概要
ステライト6パウダー は、優れた耐摩耗性、耐食性、耐熱性で有名な汎用性の高い高性能合金粉末です。コバルトを主成分とし、クロム、タングステン、炭素を添加したステライト6は、航空宇宙、自動車、石油・ガス、製造業など、耐久性と強度が重要な産業で頻繁に使用されています。このガイドでは、主な仕様、モデル、用途、他の合金との詳細な比較など、ステライト 6 粉末の内部と外部を探ります。
ステライト6粉末の組成
ステライト6は、クロム、炭素、タングステンを多量に含むコバルトベースの合金粉末です。このユニークな組み合わせにより、この合金は耐摩耗性、耐腐食性、高温耐性に優れ、過酷な使用環境で高い人気を誇っています。その組成と、各元素がどのようにその性能に寄与しているかを見てみよう。
| エレメント | 構成比 | ステライト6粉末の役割 |
|---|---|---|
| コバルト | 50-60% | 高い強度、靭性、温度安定性を提供するベースメタル。 |
| クロム（Cr） | 25-30% | 耐食性、硬度、耐酸化性を高める。 |
| タングステン（W） | 4-5% | 耐摩耗性を高め、硬度を向上させる。 |
| カーボン（C） | 1-2% | 炭化物の形成を通じて硬度と耐摩耗性に寄与する。 |
ステライト6粉末の特徴
ステライト6パウダーのユニークな組成は、特に高温および研磨環境において優れた特性を発揮します。ステライト 6 粉末を際立たせている特性について説明しましょう：
- 耐摩耗性:タングステンと炭素の含有量が高いため、ステライト 6 は硬い炭化物を形成し、耐摩耗性を提供します。研磨摩耗や侵食摩耗に耐えることができ、部品の寿命を延ばします。
- 耐食性:クロムの存在により腐食から保護されるため、ステライト6は過酷な化学環境や塩水環境での用途に適しています。
- 熱安定性:コバルトは優れた高温安定性で知られており、ステライト6粉末は高温下でも強度と硬度を維持することができます。
- 硬度:ステライト6は、一般的に40～46HRC（ロックウェル硬度）の硬度を持ち、耐摩耗性をさらに高めています。
トップモデル ステライト6パウダー
様々なステライト 6 モデルが、特定の産業用途に合わせて調整されています。以下は、それぞれ異なる用途に適したユニークな特性を持つ、一般的なステライト6パウダーのオプションです：
| モデル | 主な特徴 | 理想的なアプリケーション |
|---|---|---|
| ステライト6B | 優れた耐摩耗性、理想的な硬度 | ポンプ、バルブ、カッター、ベアリング表面 |
| ステライト6C | 耐食性と耐衝撃性の向上 | 衝撃の大きい機械、舶用機器 |
| ステライト 6B-GS | 粒状構造による高い耐摩耗性 | スプレー用途、耐摩耗性コーティング |
| ステライト6M | より高い熱安定性 | 高温工具、ガスタービン、工業用ブレード |
| ステライト6A | バランスのとれた耐摩耗性と耐衝撃性 | 自動車および航空宇宙部品用汎用 |
| ステライト 6B-CF | コアードワイヤー方式で装着が容易 | 溶接オーバーレイ、保護コーティング |
| ステライト706 | 強化された硬度、過酷な環境 | 重機部品 |
| ステライト720 | 耐浸食性の向上 | サンドブラスト機械、侵食しやすい設備 |
| ステライト 6LC | 低炭素で延性が高い | 柔軟性と耐衝撃性を必要とする薄型部品 |
| ステライト6VS | 高硬度、真空溶解 | 航空宇宙、真空に敏感な環境 |
ステライト6粉末の用途
ステライト6パウダーは、その堅牢性から様々な産業分野で高く評価されています。以下は、さまざまな分野における主な用途をまとめた表です。
| 産業 | アプリケーション | 利用理由 |
|---|---|---|
| 航空宇宙 | タービンブレード、エンジン部品 | 高温および耐摩耗性 |
| 自動車 | バルブ、カムシャフト、ロッカーアーム | 高い耐摩耗性と耐久性 |
| 石油・ガス | ドリルビット、バルブシート、シール | 研磨環境における耐食性 |
| メディカル | 手術器具、歯科器具 | 耐食性と生体適合性 |
| 発電 | ボイラー部品、耐摩耗部品 | 温度安定性、長寿命 |
| 製造業 | 切削工具、金型 | 優れた耐久性と耐摩耗性 |
ステライト 6 粉末モデルの仕様
ステライト6パウダーの仕様は、使用目的や形式によって異なります。ここでは、適切なモデルを選択する際に考慮すべき主な仕様をご紹介します：
| 仕様 | ステライト6B | ステライト6C | ステライト6M | ステライト6A |
|---|---|---|---|---|
| 硬度（HRC） | 40-46 | 44-47 | 38-44 | 40-45 |
| 密度 (g/cm³) | 8.4 | 8.3 | 8.5 | 8.4 |
| 融点 (°C) | 1260-1350 | 1250-1340 | 1255-1345 | 1258-1352 |
| コーティングの厚さ | 0.5-3 mm | 0.5-4 mm | 0.3-2.5 mm | 0.4-3 mm |
サプライヤーと価格
ステライト6パウダーの有名なサプライヤーを、価格帯（最新データ）とともにご紹介します。価格は、注文量、場所、特定の要件によって異なる場合があります。
| サプライヤー | 所在地 | 価格帯（kgあたり） |
|---|---|---|
| ケナメタル | アメリカ, ワールドワイド | $150 – $300 |
| H.C.スタルク | ドイツ、アメリカ | $200 – $350 |
| デロロ・ステライト | アメリカ、ヨーロッパ | $180 – $330 |
| エリコン・メトコ | グローバル | $170 – $320 |
| プラクセア・サーフェス・テック | 北米 | $160 – $310 |
比較 ステライト6パウダー 他の合金と
ステライト6粉末は、ハステロイ、インコネル、タングステンカーバイドなどの合金とよく競合します。ここでは、それらの長所と短所を比較してみましょう。
| 合金 | メリット | デメリット |
|---|---|---|
| ステライト 6 | 優れた耐摩耗性、耐熱性、耐食性 | 高コスト、より専門的 |
| ハステロイ | 優れた耐食性 | 耐摩耗性に劣り、温度安定性に限界がある |
| インコネル | 高温および耐食性 | ステライトより低い耐摩耗性 |
| 炭化タングステン | 極めて高い硬度と耐摩耗性 | 脆く、耐食性に劣る |
よくあるご質問
| 質問 | 回答 |
|---|---|
| ステライト6パウダーは何に使用されますか？ | ステライト 6 粉末は、切削工具、バルブシート、タービン部品など、高い耐摩耗性、耐食性、耐熱性を必要とする用途に使用されます。 |
| ステライト6の硬度は？ | ステライト6の硬度は40～46HRCで、耐摩耗性に優れています。 |
| ステライト6パウダーは高価ですか？ | 特殊な特性を持つため、一般的に基本的な合金よりも高価だが、要求の厳しい用途には大きな価値を提供する。 |
| ステライト6はどのような産業で使用されていますか？ | 航空宇宙、自動車、石油・ガス、発電、医療などの業界では、その耐久性と耐性からステライト6が重用されている。 |
| ステライト6とインコネルとの比較は？ | どちらの合金も耐熱性と耐食性に優れていますが、ステライト6は耐摩耗性に優れており、高摩耗環境に適しています。 |
