개요
스텔라 6 파우더 는 뛰어난 내마모성, 내식성, 내열성으로 잘 알려진 다목적 고성능 합금 분말입니다. 주로 코발트에 크롬, 텅스텐, 탄소가 첨가된 스텔라이트 6은 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 제조 등 내구성과 강도가 중요한 산업에서 자주 사용됩니다. 이 가이드에서는 주요 사양, 모델, 적용 분야, 다른 합금과의 자세한 비교 등 스텔라이트 6 분말에 대한 자세한 내용을 살펴봅니다.
스텔라 6 파우더의 구성
스텔라이트 6은 다량의 크롬, 탄소, 텅스텐을 결합한 코발트 기반 합금 분말입니다. 이 독특한 조합은 마모, 부식 및 고온에 대한 탁월한 내성을 제공하여 극한의 운영 환경에서 높은 인기를 얻고 있습니다. 이 합금의 구성과 각 원소가 성능에 어떻게 기여하는지 자세히 살펴보겠습니다.
| 요소 | 백분율 구성 | 스텔라 6 파우더의 역할 |
|---|---|---|
| 코발트 (Co) | 50-60% | 기본 금속으로 높은 강도, 인성 및 온도 안정성을 제공합니다. |
| 크롬(Cr) | 25-30% | 내식성, 경도 및 내산화성을 향상시킵니다. |
| 텅스텐(W) | 4-5% | 내마모성을 추가하고 경도를 높입니다. |
| 탄소(C) | 1-2% | 카바이드 형성을 통해 경도와 내마모성에 기여합니다. |
스텔라 6 파우더의 특징
스텔라이트 6 파우더의 독특한 구성은 특히 고온 및 마모성 환경에서 뛰어난 특성을 발휘합니다. 이 제품의 특징을 자세히 알아보세요:
- 내마모성: 텅스텐과 탄소 함량이 높은 Stellite 6는 내마모성을 제공하는 경질 탄화물을 형성합니다. 연마 및 침식 마모를 견딜 수 있어 부품의 수명을 연장합니다.
- 내식성: 크롬이 함유되어 있어 부식을 방지하므로 Stellite 6는 열악한 화학 및 바닷물 환경에서 사용하기에 적합합니다.
- 열 안정성: 코발트는 고온 안정성이 뛰어나 스텔라이트 6 파우더가 고온에서도 강도와 경도를 유지하는 것으로 알려져 있습니다.
- 경도: Stellite 6는 일반적으로 40-46 HRC(로크웰 경도)의 경도를 제공하여 내마모성을 더욱 향상시킵니다.
인기 모델 스텔라 6 파우더
다양한 Stellite 6 모델은 특정 산업 분야에 맞게 맞춤 제작되었습니다. 아래는 다양한 용도에 적합한 고유한 특성을 가진 몇 가지 인기 있는 Stellite 6 파우더 옵션입니다:
| 모델 | 주요 기능 | 이상적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| Stellite 6B | 뛰어난 내마모성, 이상적인 경도 | 펌프, 밸브, 커터, 베어링 표면 |
| Stellite 6C | 향상된 내식성 및 내충격성 | 충격이 큰 기계, 해양 장비 |
| Stellite 6B-GS | 세분화된 구조로 높은 내마모성 | 스프레이 응용 분야, 내마모성 코팅 |
| Stellite 6M | 더 높은 열 안정성 | 고온 공구, 가스터빈, 산업용 블레이드 |
| Stellite 6A | 균형 잡힌 내마모성 및 내충격성 | 자동차 및 항공우주 부품용 일반 용도 |
| Stellite 6B-CF | 간편한 적용을 위한 코어 와이어 형식 | 용접 오버레이, 보호 코팅 |
| Stellite 706 | 강화된 경도, 극한 환경 | 딱딱하고 무거운 기계 부품 |
| Stellite 720 | 향상된 내식성 | 샌드 블라스팅 기계, 침식에 취약한 장비 |
| Stellite 6LC | 탄소 저감으로 연성 향상 | 유연성과 내충격성이 요구되는 얇은 부품 |
| Stellite 6VS | 고경도, 진공 용융 | 항공우주, 진공에 민감한 환경 |
스텔라이트 6 파우더의 응용 분야
스텔라이트 6 파우더는 견고함으로 인해 다양한 산업 분야에서 높은 평가를 받고 있습니다. 아래는 다양한 분야의 주요 적용 분야를 요약한 표입니다.
| 산업 | 애플리케이션 | 사용 이유 |
|---|---|---|
| 항공우주 | 터빈 블레이드, 엔진 부품 | 고온 및 내마모성 |
| 자동차 | 밸브, 캠샤프트, 로커 암 | 높은 내마모성 및 내구성 |
| 석유 및 가스 | 드릴 비트, 밸브 시트, 씰 | 마모가 심한 환경에서의 내식성 |
| 의료 | 수술 기구, 치과용 도구 | 내식성 및 생체 적합성 |
| 전력 생성 | 보일러 부품, 내마모성 부품 | 온도 안정성, 긴 마모 수명 |
| 제조 | 절삭 공구, 금형, 금형 | 뛰어난 내구성 및 내마모성 |
스텔라 6 파우더 모델 사양
스텔라 6 파우더 모델의 사양은 사용 목적과 형식에 따라 다릅니다. 적합한 모델을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 사양은 다음과 같습니다:
| 사양 | Stellite 6B | Stellite 6C | Stellite 6M | Stellite 6A |
|---|---|---|---|---|
| 경도(HRC) | 40-46 | 44-47 | 38-44 | 40-45 |
| 밀도(g/cm³) | 8.4 | 8.3 | 8.5 | 8.4 |
| 녹는점(°C) | 1260-1350 | 1250-1340 | 1255-1345 | 1258-1352 |
| 코팅 두께 | 0.5-3 mm | 0.5-4mm | 0.3-2.5mm | 0.4-3 mm |
공급업체 및 가격
다음은 스텔라 6 파우더의 유명 공급업체와 가격대입니다(최신 데이터 기준). 가격은 주문량, 위치 및 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
| 공급업체 | 위치 | 가격 범위(kg당) |
|---|---|---|
| 케나메탈 | 미국, 전 세계 | $150 – $300 |
| H.C. 스탁 | 독일, 미국 | $200 – $350 |
| 델로로 스텔라이트 | 미국, 유럽 | $180 – $330 |
| 올리콘 메트코 | 글로벌 | $170 – $320 |
| 프렉스에어 표면 기술 | 북미 | $160 – $310 |
비교 스텔라 6 파우더 다른 합금과 함께
스텔라이트 6 분말은 종종 하스텔로이, 인코넬, 텅스텐 카바이드와 같은 합금과 정면으로 맞붙습니다. 다음은 각 합금의 장단점을 비교한 것입니다.
| 합금 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|
| 스텔라 6 | 뛰어난 내마모성, 내열성 및 내식성 | 더 높은 비용, 더 전문화된 서비스 |
| 하스텔로이 | 우수한 내식성 | 내마모성 부족, 온도 안정성 제한 |
| 인코넬 | 고온 및 내식성 | Stellite보다 낮은 내마모성 |
| 텅스텐 카바이드 | 극한의 경도 및 내마모성 | 취성, 내식성 저하 |
자주 묻는 질문
| 질문 | 답변 |
|---|---|
| 스텔라 6 파우더는 어떤 용도로 사용되나요? | Stellite 6 Powder는 절삭 공구, 밸브 시트, 터빈 부품 등 높은 내마모성, 내식성, 내열성이 요구되는 분야에 사용됩니다. |
| 스텔라 6는 얼마나 어렵나요? | 스텔라이트 6의 경도는 일반적으로 40-46 HRC로 내마모성이 뛰어납니다. |
| 스텔라 6 파우더는 비쌉니까? | 예, 특수한 특성으로 인해 일반적으로 기본 합금보다 비싸지만 까다로운 애플리케이션에 큰 가치를 제공합니다. |
| 어떤 산업에서 Stellite 6를 사용하나요? | 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 발전, 의료 등의 산업에서는 내구성과 내성을 위해 Stellite 6에 크게 의존하고 있습니다. |
| 스텔라이트 6는 인코넬과 어떻게 다릅니까? | 두 합금 모두 내열성과 내식성을 제공하지만, Stellite 6은 내마모성이 뛰어나 마모가 심한 환경에 적합합니다. |
