304l ステンレススチール粉
アディティブ・マニュファクチャリング(AM)は、3Dプリンティングとしても知られている。3Dプリンティング技術は、ラピッドプロトタイピング技術の一種である。アディティブ・マニュファクチャリングでは、さまざまな金属や金属合金が使用される。
迅速な配達
高い真球度
高品質
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商品説明
アディティブ・マニュファクチャリング(AM)は、3Dプリンティングとしても知られている。3Dプリンティング技術は、ラピッドプロトタイピング技術の一種である。アディティブ・マニュファクチャリングでは、さまざまな金属や金属合金が使用される。
金属粉末を使用し、デジタルモデル・ファイルに基づいて、層ごとに物体を印刷・構築する。近年、3Dプリンティング機器の急速な発展に伴い、3Dプリンティングは、模型や金型の製造、自動車、航空宇宙、歯科、医療教育などの産業分野で広く使用されています。
304Lステンレス鋼粉末は、3Dプリントに最も使用される材料の1つです。ステンレスパウダー304L は、一般的なステンレス鋼の一種で、機器や部品の良好な総合性能、耐食性、成形性のために広く使用されています。窒素噴霧球状ステンレス鋼粉末は、不純物が少なく、真球度が高い(粉末間の流動性が良い)、化学的偏析がなく、安定した性能を持っています。
製品仕様
コンポーネント | Cr | ニー | Si | ムン | C |
スタンダード% | 18-20 | 8-12 | ≤1 | ≤2 | ≤0.08 |
テスト% | 19.16 | 9.57 | 0.39 | 1.06 | 0.024 |
コンポーネント | P | S | O | フェ | |
スタンダード% | / | / | / | バル | |
テスト% | 0.009 | 0.006 | 0.099 | バル |
製品特性
- 外観:灰色球状またはほぼ球状の粉末
- タッピング密度:4.67g/m3
- 見かけ密度4.54g/m3
- 流動性:24.92s/50g
- サイズ:15-53um
- PSD:D10=22.18μm,D50=35.53μm,D90=53.78μm
特徴
- 高球形度・高流動性
- 酸素含有量が低い。酸素含有量は300-800ppm;
- 狭い粒度分布。
サイズ(um)
|
タッピング密度 (g/cm³)
|
流動性(s/50g)
|
PSD(um) | ||
D10 | D50 | D90 | |||
15-45um | 4.4-4.8 | ≤30 | 20-24 | 30-35 | 50-55 |
15-53um | 4.4-4.9 | ≤30 | 21-26 | 33-39 | 52-58 |
45-120um | 4.4-4.8 | ≤30 | 53-57 | 89-93 | 144-152 |
注:その他の3Dプリンティングパウダーは、お客様のご要望に応じて提供可能です。
ステンレススチール・パウダー:
合金
|
通常の構成 |
備考
|
|||||||||
C | Si | Cr | ニー | ムン | モ | 銅 | W | V | フェ | ||
316L | ≤0.03 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | ≤2.00 | 2.0~3.0 | – | – | バル | ||
304L | ≤0.03 | ≤1.00 | 18.0~20.0 | 8.0~12.0 | ≤2.00 | – | – | – | – | バル | |
17-4PH | ≤0.07 | ≤1.00 | 15.0-17.5 | 3.0~5.0 | ≤1.00 | – | 3.00-5.00 | – | – | バル | NB:0.15〜0.45 |
HK30 | 0.25~0.35 | ≤1.50 | 24.0~26.0 | 19.0~22.0 | ≤2.00 | ≤0.5 | – | – | – | バル | |
4340 | 0.38~0.43 | 0.15~0.35 | 0.7~0.9 | 1.65~2.00 | 0.6~0.8 | 0.2~0.3 | – | – | – | バル | |
430 | ≤0.12 | ≤0.75 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | – | バル | |
440C | 0.95~1.25 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | – | バル | |
440CN | 0.95~1.25 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | ≤0.5 | – | – | バル | |
420J1 | 0.16~0.25 | ≤1.00 | 12.0-14.0 | ≤0.6 | ≤1.00 | – | – | – | – | バル | |
420J2 | 0.30~0.40 | ≤1.00 | 12.0-14.0 | ≤0.6 | ≤1.00 | – | – | – | – | バル | |
S136 | 0.20~0.45 | 0.8~1.0 | 12.0-14.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | 0.15~0.40 | バル | |
D2 | 1.40~1.60 | ≤0.4 | 11.0~13.0 | – | ≤0.6 | 0.8~1.2 | – | – | 0.2~0.5 | バル | |
H11 | 0.32-0.45 | 0.6-1 | 4.7-5.2 | – | 0.2-0.5 | 0.8-1.2 | – | – | 0.2-0.6 | バル | |
H13 | 0.32-0.45 | 0.8-1.2 | 4.75-5.5 | – | 0.2-0.5 | 1.1-1.5 | – | – | 0.8-1.2 | バル | |
M2 | 0.78~0.88 | 0.2-0.45 | 3.75-4.5 | – | 0.15-0.4 | 4.5-5.5 | – | 5.5-6.75 | 1.75-2.2 | バル | |
M4 | 1.25~1.40 | 0.2-0.45 | 3.75-4.5 | – | 0.15-0.4 | 4.5-5.5 | – | 5.25~6.5 | 3.75~4.5 | バル | |
T15 | 1.4-1.6 | 0.15-0.4 | 3.75-5 | – | 0.15-0.4 | – | – | 11.75-13 | 4.5-5.25 | バル | Co:4.75~5.25 |
粉砕工程:
- マッチング、我々は割合に従って合金を一致させる必要がある。
- 溶融、準備した金属合金を高温の中に入れて溶融・製錬し、金属粉を流動性のある液状体にする。
- 高温の後、脱酸、スラグ形成、スラグ除去、スラグ除去処理が行われ、最後に合金製品に添加される。
- 冷却粉砕後、濾過冷却し、合金ブロック金属を粉砕する。粉砕された粉末粒子は、風力によってサイクロン分離または回転ドラムに送られ、通気は一定のレベルに達します。回収され、最後にふるい分けされ、製品として包装されます。残留物や粒子が大きすぎる物質をろ過することで、加工に適した製品が包装されます。
申し込み
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- 射出成形(MIM)
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アプリケーション
業界における私たちの役割
HIPテクノロジー
熱間静水圧プレス(HIP)技術は、製品を密閉容器に入れ、不活性ガスを充填し、非常に高い温度(通常は材料の鍛造温度に近い)と非常に高い圧力(通常は100~140MPa)で製品を焼結または緻密化することによって機能する。これにより、製品を焼結または緻密化することができる。
SLMテクノロジー
SLMはSelective Laser Melting(選択的レーザー溶融)とも呼ばれ、原理的にはSLSと同様で、レーザーを使って金属粉末を特定の領域で溶融・凝固させ、それを層ごとに積み重ねて成形する。
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