Carbide Powders
Carbide powder has great erosion, sliding and fretting wear resistance for applications under 1000°F because its high hardness. It is good selection for wear resistant thermal spray coating application.
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商品説明
Carbide powder has great erosion, sliding and fretting wear resistance for applications under 1000°F because its high hardness. It is good selection for wear resistant thermal spray coating application.
It can be used for aircraft flap tracks, expansion joints compressor stators, compressor air seals impeller, shafts exhaust fans agricultural cutting, parts pump housings etc.
Truer carbide powders include pure WC, WC-Co, WC-Ni, WC-Co-Cr, WC-Co-CrNi, WC-Ni-Cr, WC-CrC-Ni, WC-WB-Co, WC-Ni60(NiCrBSi), WC-Ni50, WC-Ni-Ni60, WC-Co-Ni60, Cr3C2-10NiCr, Cr3C2-WC-NiCr, TiC, SiC, AlN, WC-TiC-TaC etc.
Carbide powders can be produced by sintering & crushing or agglomeration sintering process, respectively for non-spherical or spherical shape powders.
When choosing a carbide powder, the particle size & shape and type of carbide selected are important in determining the correct material to combat various forms of erosion, abrasion and wear. Whereas the amount of metal matrix in the coating (nickel, cobalt, or alloy) will depend on the toughness and abrasion resistance required.
Below is Catalogue of common carbide powders of Truer.
Truer Carbide Powders | ||
Production Method: Crushing, Agglomeration or Blend Particle Size: 5-25, 10-38, 15-45, 15-53, 45-106, 53-150um or customized Shape: spherical for Agglomeration process; Non-spherical for Crushing process |
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パウダーグレード | 化学組成(wt%) | プロセス |
WC | WC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-6Co | WC Bal., Co 5.0-7.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-6Ni | WC Bal., Ni 5.0-7.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-10Co | WC Bal., Co 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-10Ni | WC Bal., Ni 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-12Co | WC Bal., Co 11.0-13.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-12Ni | WC Bal., Ni 11.0-13.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-17Co | WC Bal., Co 16.0-18.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-17Ni | WC Bal., Ni 16.0-18.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-25Co | WC Bal., Co 24.0-26.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-10Co-4Cr | WC Bal., Co 9.0-11.0, Cr 3.5-4.5, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-9Co-5Cr1Ni | WC Bal., Co 8.0-10.0, Cr 4.0-6.0, Ni 0.8-1.2, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-10Ni-5Cr | WC Bal., Ni 9.0-11.0, Cr 4.0-6.0, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-20CrC-7Ni | WC Bal., CrC 19.0-21.0, Ni 6.0-8.0, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-43CrC-12Ni | WC Bal., CrC 42.0-44.0, Ni 11.0-13.0, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-20CrC-10NiMo | WC Bal., CrC 19.0-21.0, Ni 9.0-11.0, Mo 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-30WB-10Co | WC Bal., WB 29.0-31.0, Co 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-30WB-5CoCr | WC Bal., WB 29.0-31.0, Co 4.0-6.0, Cr 4.0-6.0, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-50Ni60 | WC Bal., Ni60 49.0-51.0 | Blend |
WC-65Ni60 | WC Bal., Ni60 64.0-66.0 | Blend |
WC-75Ni60 | WC Bal., Ni60 74.0-76.0 | Blend |
WC-80Ni60 | WC Bal., Ni60 79.0-81.0 | Blend |
WC-85Ni60 | WC Bal., Ni60 84.0-86.0 | Blend |
WC-90Ni60 | WC Bal., Ni60 89.0-91.0 | Blend |
WC-95Ni60 | WC Bal., Ni60 94.0-96.0 | Blend |
WC-65Ni50 | WC Bal., Ni50 64.0-66.0 | Blend |
WC-85Ni50 | WC Bal., Ni50 84.0-86.0 | Blend |
WC-90Ni50 | WC Bal., Ni50 89.0-91.0 | Blend |
WC-Ni-65Ni60 | WC-Ni Bal., Ni60 64.0-66.0 | Blend |
WC-Ni-50Ni60 | WC-Ni Bal., Ni60 49.0-51.0 | Blend |
WC-Co-65Ni60 | WC-Co Bal., Ni60 64.0-66.0 | Blend |
WC-Co-50Ni60 | WC-Co Bal., Ni60 49.0-51.0 | Blend |
Cr3C2-10NiCr | Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 6.0-8.0 | Agglomeration |
Cr3C2-20NiCr | Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 15.0-17.0 | Agglomeration |
Cr3C2-25NiCr | Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 18.0-22.0 | Agglomeration |
Cr3C2-30NiCr | Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 23.0-26.0 | Agglomeration |
Cr3C2-WC-NiCr | Customized | Agglomeration |
Cr3C3-WC-NiCrCo | Customized | Agglomeration |
TiC | TiC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
TiC | TiC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 | Crushing |
SiC | SiC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 | Bonded |
AlN | AlN 95.0 min, Y2O3 3.0-5.0 | 造粒 |
TiH2 | Ti Bal.,H 3.8-4.0, O 0.2-0.4 | エイチディーエイチ |
MoS2 | MoS2 98.5 min. | HT synthesis |
MnS | Mn 60.0-66.0,S 34.0-36.0 | HT synthesis |
Y2O3 | Y2O3 99.9 min. | Agglomeration |
アル2O3 | アル2O3 99.0 min. | Agglomeration |
Cr2O3 | Cr2O3 98.0 min. | Crushing |
TiO2 | TiO2 98.0 min. | Crushing or Agglomeration |
WC-TiC-TaC | W Bal., C 7.5-7.9, Ti 9.9-10.9, Ta 17.5-18.5, O<0.3 | Crushing |
SEM Photo of TiC by Agglomeration:
SEM Photo of WC-Co by Agglomeration:
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Ti47Al2Cr2Nb粉末
Ti47Al...
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熱間静水圧プレス(HIP)技術は、製品を密閉容器に入れ、不活性ガスを充填し、非常に高い温度(通常は材料の鍛造温度に近い)と非常に高い圧力(通常は100~140MPa)で製品を焼結または緻密化することによって機能する。これにより、製品を焼結または緻密化することができる。
SLMテクノロジー
SLMはSelective Laser Melting(選択的レーザー溶融)とも呼ばれ、原理的にはSLSと同様で、レーザーを使って金属粉末を特定の領域で溶融・凝固させ、それを層ごとに積み重ねて成形する。
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