インコネル718合金粉末のレーザーDEDプロセス

ワイヤーフィード材料と比較して、インコネル718合金粉末は優れた材料利用率と費用対効果を提供します。その供給速度はより速く、レーザーの高エネルギー密度と組み合わせることで、成膜効率が大幅に向上します。レイヤーごとのビルドアップにより、このアプローチは、従来の減法法の幾何学的制約を打破し、複雑な金属部品の柔軟な製造を可能にする。.

レーザー出力を動的に調整し、同軸の赤外線パイロメーターを組み込むことで、溶融プール温度の閉ループ監視が可能となり、精密かつ適応的な熱制御の優れた可能性を提供する。.

実験セットアップ：

しかし、この技術も実際には注目すべき課題に直面している。多層析出は熱の蓄積を引き起こす傾向があり、これがメルトプールを拡大し、垂直方向の寸法偏差、気孔率、結晶粒の粗大化を増大させる。.

走査経路が繰り返されると、熱勾配の変動がさらに増幅され、スパッタリングやボーリングが発生し、構造の均一性が損なわれる。.

ガスアトマイズしたインコネル718粉末のモルフォロジー：

ガスアトマイズしたインコネル718粉末からは、衛星粒子や凝集粒子が観察される。.

不規則な融解経路と インコネル718粉末をガスアトマイズして成膜した粗面形態：

PREPインコネル718粉末のモルフォロジー：

PREPインコネル718粉末からは、衛星粒子や凝集粒子は観察されない。.

インコネル718粉末をガスアトマイズタイプからPREPタイプに変更することにより、垂直方向の寸法偏差は85%と大幅に減少し、PREP粉末の粒径がより均一で、溶融プールのダイナミクスを安定化させるために球形度がより高くなったため、構造均一性は98%向上した。.

また、PREPインコネル718粉末によるDED部品は、PREP粉末の中空粉末やサテライト粉末がほとんどないため、欠陥や不連続性が最も少ない。.

PREP法によるインコネル718粉末の表面形状：