H13 공구강 분말 은 분말 야금 및 금속 첨가제 제조 응용 분야에 사용되는 다용도 소재입니다. 이 가이드는 구성, 특성, 사양, 용도, 공급업체, 장단점 등 H13 분말에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.
H13 공구강 분말 개요
H13 공구강 분말은 공구, 금형 및 내마모성 부품을 만드는 데 사용되는 합금강 분말입니다. 주요 특징:
- 열 피로 및 열 점검에 대한 탁월한 내성
- 균일한 관통 경화를 위한 높은 경화성
- 인성과 높은 압축 강도의 우수한 조합
- 열간 가공 툴링 애플리케이션에 주로 사용
- 프레싱 및 적층 가공을 위한 다양한 크기 분포로 제공됩니다.
이러한 특성으로 인해 H13 파우더는 고온 작업 환경의 까다로운 툴링 요구 사항에 적합합니다.
H13 분말의 구성 및 특성
H13 공구강 분말 의 명목상 구성과 속성은 다음과 같습니다:
H13 분말의 화학 성분
| 요소 | 무게 % |
|---|---|
| 탄소 | 0.32-0.45 |
| 크롬 | 4.75-5.50 |
| 몰리브덴 | 1.10-1.75 |
| 바나듐 | 0.80-1.20 |
| 망간 | 0.20-0.50 |
| 실리콘 | 0.80-1.20 |
H13 분말의 물리적 특성
- 밀도: 7.3g/cm3
- 녹는점: 2640°F(1450°C)
- 열 전도성: 68°F(20°C)에서 21W/m-K
기계적 특성
- 경도: 오일 담금질 및 템퍼링 시 48-54 HRC
- 인장 강도: 1900-2100 MPa
- 항복 강도: 1650 MPa
- 연신율: 8-10%
- 1000°F 이상의 온도에서 경도 및 연성을 감소시킵니다.
균형 잡힌 합금으로 경화성, 내열성 및 인성을 향상시킵니다.
파우더 특성 및 사양
H13 공구강 분말은 다양한 크기 분포로 제공됩니다:
H13 분말 크기 분포
| 크기 범위 | 설명 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|
| 15-45 μm | 작고 복잡한 툴링 피처를 프레스하기 위한 미세한 파우더 | 금속 사출 성형용 컴팩트 |
| 45-106 μm | 대부분의 프레스 및 소결 툴링에 적합한 거친 분말 | 기존 프레스 및 소결 공정 |
| 15-53 μm | 우수한 포장 밀도를 위한 혼합 분말 | 바인더 제팅 또는 잉크젯 3D 프린팅 |
| 45-150 μm | 더 큰 입자로 유동성 향상 | 레이저 파우더 베드 융합 적층 제조 |
사양
- ASTM A581: 열간 압연 또는 냉간 가공 스테인리스 및 내열강봉의 자유 가공 표준 사양
- ISO 4957: 공구강
- AWS A5.13: 철 베이스 플럭스 코어 전극 용접 사양
H13 분말 구성 및 크기는 공구강에 대한 일반적인 표준을 충족합니다.
H13 파우더의 응용 분야
H13의 특성을 활용하는 일반적인 애플리케이션:
H13 분말 응용 분야
| 산업 | 일반적인 용도 |
|---|---|
| 금속 제조 | 다이캐스팅 금형, 압출 금형, 단조 금형, 사출 금형 |
| 플라스틱 제조 | 블로우 몰드, 압축 몰드, 열성형 몰드, 사출 몰드 |
| 자동차 | 펀치 트리밍 및 피어싱, 롤 성형 |
| 항공우주 | 성형 및 성형 도구 |
| 적층 제조 | 레이저 파우더 베드 융합, 바인더 분사 |
H13은 내열성, 경도 및 인성의 조합으로 최대 ~600°F의 열간 가공 공구 및 그 이상의 짧은 노출에 이상적입니다.
공급업체 및 가격
H13 공구강 분말 는 주요 공급업체에서 구매할 수 있습니다:
H13 분말 공급업체
| 공급업체 | 설명 |
|---|---|
| 샌드빅 | 글로벌 공구강 제조업체. 다양한 Osprey H13 분말 제품군. |
| 회가나스 | 주요 철강 분말 생산업체. 프레스용 H13 분말. |
| 목수 첨가제 | 적층 제조용 H13 분말을 생산합니다. |
| CNPC 파우더 | 일반적인 사양을 충족하는 H13 분말을 공급합니다. |
| 에라스틸 | H13 분말의 맞춤형 크기 분포를 제공합니다. |
H13 파우더 가격
특수 공구강 분말인 H13은 일반 철 또는 스테인리스강 분말보다 가격이 비쌉니다:
- 15-45 μm H13 분말: ~$14/lb
- 45-150 μm H13 분말: ~$12/lb
- 가격은 규모, 수량, 공급업체 및 지역에 따라 달라집니다.
공급업체에 직접 문의하여 수량 할인을 받아 비용을 최적화하세요.
H13 파우더의 장단점
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 열 피로 및 열 점검에 대한 탁월한 내성 | 제한된 고온 경도 - 1000°F 이상에서 강도가 떨어지기 시작함 |
| 더 큰 단면을 통한 균일한 경화 | 2-3인치 이상의 섹션을 담금질하면 균열이 발생하기 쉽습니다. |
| 충격 스트레스를 견디는 인성 | 경화 후 템퍼링 처리 필요 |
| 서비스의 차원적 안정성 | 탄소강 분말보다 비싸다 |
| 주요 공급업체에서 광범위하게 사용 가능 | 표면 산화는 1000°F 이상에서 문제가 될 수 있습니다. |
H13 파우더는 몇 가지 제한 사항에도 불구하고 대부분의 열간 가공 공구 용도에 맞는 최적의 물성 균형을 제공합니다.
H13과 H11 파우더 비교
H13과 H11은 유사한 크롬 열간 가공 공구강입니다. 주요 차이점:
| 매개변수 | H13 파우더 | H11 파우더 |
|---|---|---|
| 구성 | 5% 크롬 | 8% 크롬 |
| 뜨거운 경도 | 최대 1000°F까지 적정 온도 | 최대 1100°F까지 보존력 향상 |
| 인성 | 더 높음 | 낮은 인성 |
| 열 피로 저항 | 우수 | 양호하지만 H13만큼 강하지는 않습니다. |
| 비용 | 보통 | H13보다 저렴한 비용 |
내열성, 인성 및 비용의 최상의 조합을 위해 대부분의 열간 가공 공구 응용 분야에서는 일반적으로 H11보다 H13이 선호됩니다.
자주 묻는 질문
H13 공구강은 어떤 용도로 사용되나요?
H13은 일반적으로 다이캐스팅 금형, 열간 단조 금형, 압출 금형, 고온에 노출되는 플라스틱 사출 금형과 같은 열간 가공 툴링 애플리케이션에 사용됩니다.
열처리 후 H13의 경도는 어느 정도인가요?
어닐링된 H13의 일반적인 경도는 217 HB입니다. 경화 및 템퍼링된 H13은 일반적으로 템퍼링 조건에 따라 48-54 HRC를 달성합니다.
H13 공구강을 가공할 수 있습니까?
예, H13은 적절한 툴링과 기술을 사용하여 어닐링 또는 사전 경화 상태로 가공할 수 있습니다. 경도가 45 HRC를 초과하는 경우 연삭 또는 EDM이 필요합니다.
H13 공구강과 D2 공구강의 차이점은 무엇입니까?
H13은 D2보다 열경도와 내열성이 우수합니다. D2는 내마모성이 더 높고 최적의 열처리 시 더 높은 경도를 달성합니다.
H13 공구강은 칼에 좋은가요?
H13은 경화성이 매우 뛰어나지만 440C 또는 D2와 같은 강재보다 인성이 낮아 대부분의 나이프 용도에 적합하지 않습니다.
균형 잡힌 특성과 가용성을 갖춘 H13 공구강 분말은 열간 가공 공구 요구사항에 탁월한 선택입니다.
결론
H13 공구강 분말은 내열성 및 내마모성, 경화성 및 인성의 이상적인 조합을 제공하여 까다로운 열간 가공 공구 응용 분야에 적합합니다. 크롬-몰리브덴-바나듐 합금 성분으로 열 피로 수명이 우수하고 최대 600°F의 열 검사에 대한 내성을 제공합니다. H13 분말은 압축 및 소결하거나 적층 제조에 사용하여 경제적으로 내구성이 뛰어난 툴링을 만들 수 있습니다. 글로벌 공급업체는 다양한 제조 공정에 적합한 다양한 크기 분포의 H13 분말을 제공합니다. 기존 탄소강과 이색적인 초합금 사이의 기능을 갖춘 다목적 H13 분말은 다이캐스팅, 단조, 압출 및 사출 금형 툴링에서 계속 폭넓게 사용될 것입니다.
