헤인즈 188 파우더

헤인즈 188 파우더 개요

헤인즈 188 파우더는 코발트-니켈-크롬-텅스텐 합금으로 2,000°F(1,093°C) 이상의 온도에서 뛰어난 산화 저항성과 강도로 잘 알려져 있습니다. 스트레스에 대한 복원력과 높은 열용량으로 인해 가스 터빈 및 항공 우주 엔진과 같은 고성능 환경에서 선호되는 소재입니다. 간단히 말해, 헤인즈 188 파우더는 극한 온도 응용 분야를 위한 금속의 '슈퍼히어로'와 같은 소재입니다.

헤인즈 188 파우더의 주요 특징:

  • 고온에서의 높은 강도와 경도
  • 산화 및 탄화에 대한 탁월한 내성
  • 분말 형태의 우수한 연성 및 작업성
  • 복잡한 제조 요구 사항을 위한 뛰어난 용접성 및 성형성
기능설명
구성코발트-니켈-크롬-텅스텐 합금
최대 작동 온도2000°F(1093°C)
애플리케이션항공우주, 산업용 가스터빈, 고온 환경
장점고강도, 내산화성, 열 안정성
헤인즈 188 파우더

헤인즈 188 파우더의 구성

헤인즈 188 파우더의 구성은 독특한 특성을 부여합니다. 코발트, 크롬, 니켈, 텅스텐 및 미량 원소가 세심하게 균형 있게 혼합된 Haynes 188은 가장 까다로운 응용 분야에서도 뛰어난 성능을 제공합니다.

요소백분율 구성
코발트~50-55%
크롬~20-24%
니켈~1-3%
텅스텐~13-16%
최대 3%
탄소0.05-0.15%

이러한 조성 덕분에 헤인즈 188 파우더는 고온에서도 안정성을 유지하고 산화에 강하며 열 피로 저항성이 뛰어나 다른 고성능 합금과 차별화됩니다.

특성 헤인즈 188 파우더

특히 다른 고온 합금과 비교하는 경우, 헤인즈 188 파우더의 주요 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 각 원소는 그 특성에 기여합니다:

  1. 내산화성: 크롬 함량이 높기 때문에 안정적인 산화물 층을 형성하여 소재가 열화되지 않도록 보호합니다.
  2. 열 안정성: 텅스텐은 합금의 안정성을 높여 변동하는 온도를 견딜 수 있게 해줍니다.
  3. 고온 강도: 코발트는 강한 열에서 헤인즈 188 파우더의 강도를 향상시킵니다.

헤인즈 188 파우더의 응용 분야

헤인즈 188 파우더는 고온 및 내산화성이 필수적인 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이 소재가 빛을 발하는 분야는 다음과 같습니다:

애플리케이션사용 사례
항공 우주 터빈제트 엔진 및 가스 터빈의 핵심 구성 요소
산업용 가스 터빈고온에 노출된 발전 터빈
자동차배기 시스템, 촉매 컨버터 및 성능 엔진
해양 애플리케이션내식성이 우선시되는 엔진의 구성 요소
발전소높은 온도에서 내구성과 안정성이 요구되는 높은 스트레스 환경

헤인즈 188 파우더의 사양, 크기, 등급 및 표준

헤인즈 188 파우더의 사양과 등급은 정확한 적용 요구 사항과 원하는 특성에 따라 달라질 수 있습니다. 다음은 표준 크기와 등급에 대한 요약입니다.

사양세부 정보
파우더 크기미세, 중간, 굵은 크기로 제공됩니다.
등급헤인즈 188, 헤인즈 25(관련 합금)
산업 표준ASTM F75, AMS 5608, AMS 5772
경도로크웰 C 스케일: 32-36
인장 강도최대 900MPa(실온에서)

헤인즈 188과 유사한 금속 분말의 상위 모델

다음은 유사한 고성능 특성을 제공하는 몇 가지 추가 파우더 모델입니다.

금속 분말 모델설명
인코넬 718고온에서 높은 강도와 내산화성으로 알려진 니켈-크롬 합금
헤인즈 25내산화성이 우수하지만 헤인즈 188보다 강도가 약간 낮은 코발트 기반 합금입니다.
하스텔로이 X항공 및 산업 응용 분야에서 널리 사용되는 고온 니켈 합금
코발트 L-605터빈 블레이드에 탁월하며 고온에서 산화 및 침탄에 강합니다.
스텔라 21내마모성이 뛰어난 코발트 기반, 특히 툴링 애플리케이션에 유용합니다.
말벌고응력 가스터빈 애플리케이션에 사용되는 니켈 기반 초합금
헤인즈 282항공 엔진에 사용되는 용접성 및 열 안정성 향상
인콜로이 800H우수한 내산화성 및 열처리 능력으로 잘 알려져 있습니다.
티타늄 6Al-4V일반적으로 고강도, 경량 애플리케이션에 사용되지만 온도 범위가 제한적입니다.
니모닉 90고응력 터빈 블레이드에 이상적인 코발트 함유 니켈-크롬 합금

헤인즈 188 파우더와 다른 금속 파우더의 비교

올바른 파우더를 선택하려면 헤인즈 188 파우더와 비교하여 각 합금의 장단점을 고려하는 것이 중요합니다.

속성헤인즈 188인코넬 718스텔라 21
산화 저항고온에서 탁월한 성능중온에서 고온에서 높음고온에서 매우 우수
높은 온도에서 매우 높음우수내마모성 용도에 적합
작업성복잡한 부품에 적합보통보통
비용코발트로 인해 더 높음보통헤인즈 188보다 낮음
용접성고온 애플리케이션에 적합공정양호

장단점 헤인즈 188 파우더

장점제한 사항
탁월한 산화 및 내식성코발트 함량으로 인한 비용 증가
극한의 온도에서 높은 강도일부 대체 합금보다 무겁습니다.
분말 야금에 대한 탁월한 작업성내구성을 위해 정밀한 취급이 필요함
고성능 산업에서 널리 사용됨제한된 공급업체, 가용성에 영향
헤인즈 188 파우더

자주 묻는 질문

질문답변
헤인즈 188 파우더는 어떤 용도로 사용되나요?주로 항공우주, 산업용 가스 터빈 및 자동차 배기 시스템에서 사용됩니다.
헤인즈 188 파우더는 인코넬과 어떻게 다릅니까?헤인즈 188은 더 높은 산화 저항성을 제공하지만 코발트 함량으로 인해 가격이 더 비쌀 수 있습니다.
헤인즈 188 파우더는 비쌉니까?예, 다른 합금보다 비쌀 수 있지만 그 성능은 종종 비용을 정당화합니다.
헤인즈 188 파우더를 용접할 수 있나요?예, 고온 응용 분야에서 용접성이 뛰어납니다.
헤인즈 188 파우더에는 어떤 기준이 적용되나요?일반적인 표준으로는 ASTM F75, AMS 5608, AMS 5772가 있습니다.

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