헤인즈 합금 188 파우더 은 최대 2200°F의 고온 서비스용으로 설계된 내산화성 니켈-크롬-코발트-텅스텐 합금 분말입니다. 이 가이드에서는 이 초합금 소재를 고려할 때 Haynes 188 분말의 구성, 특성, 제조 방법, 응용 분야, 사양, 가격, 비교 및 자주 묻는 질문에 대해 설명합니다.
헤인즈 합금 188 분말의 일반적인 성분
요소 | 무게 % |
---|---|
니켈 | 잔액 |
크롬 | 22% |
텅스텐 | 14% |
코발트 | 10% |
철 | 3% |
망간 | 최대 1.25% |
실리콘 | 최대 0.35% |
탄소 | 최대 0.1% |
니켈은 연성을 제공하고 크롬은 내산화성을 제공합니다. 텅스텐과 몰리브덴은 고용체 강화를 위한 성분입니다. 저탄소는 1000°F 이상의 장시간 노출 시 카바이드 침전을 최소화합니다.
주요 속성 및 특성
헤인즈 합금 188 파우더는 최적의 균형 잡힌 특성을 제공합니다:
- 높은 수준의 Cr과 W로 인한 뛰어난 내산화성 및 최대 2200°F의 열적 안정성을 제공합니다.
- 헤인즈 617 합금보다 시그마 상 취성 경향이 적습니다.
- 높은 작동 온도에서 강도를 유지하고 크리프 변형을 방지합니다.
- 고텅스텐 레늄 합금보다 가공성이 우수합니다.
- 적층 제조 또는 분말 야금용 가스 분무 분말로 사용 가능
일반적인 애플리케이션 헤인즈 합금 188 파우더
산업 | 일반적인 용도 |
---|---|
항공우주 | 애프터버너 구성품, 연소 라이너 |
가스 터빈 | 트랜지션 덕트, 씰, 케이스 |
자동차 | 터보차저 하우징, 배기 매니폴드 |
석유화학 | 열처리 설비, 개질기 튜브 |
열 스프레이 | 내마모성 및 부식 방지 코팅 |
Haynes 188은 극한의 열 순환 환경에서도 산화에 강해 다양한 산업 분야에서 가장 뜨거운 섹션 구성 요소에 적합합니다.
헤인즈 합금 188 파우더 사양
제품 양식 | 표준 |
---|---|
단조 시트/플레이트 | AMS 5759, AMS 5997 |
단조 바 | AMS 5759 |
용접 와이어 | AWS A5.14 ERNiCrCoW |
분말 공급 원료 | – |
188 합금 분말은 대부분 연구용으로 사용되기 때문에 기존 사양이 없습니다. 성능 기대치는 단조 제품과 일치합니다. 용도에 따라 허용 기준이 결정됩니다.
공급업체 및 가격
공급업체 | 리드 타임 | 가격/kg |
---|---|---|
샌드빅 오스프리 | 12주 | $170 |
대서양 장비 | 16주 | $200 |
TLS 테크닉 | 16주 | $210 |
특수 금속 공사 | 12주 | $160 |
100kg 배치에 대한 가격 표시. 500kg 이상부터는 대량 구매 시 큰 폭의 할인이 적용됩니다.
비교 분석
속성 | 헤인즈 188 | 헤인즈 617 | 말벌 |
---|---|---|---|
최대 온도 | 2200°F | 2100°F | 1800°F |
내산화성 | 우수 | 매우 좋음 | 보통 |
비용 | 보통 | 높음 | 낮음 |
제작 | 양호 | 도전적 | 우수 |
Ni 초합금 중 Haynes 188은 내열성, 내산화성 및 가공성이 가장 잘 조합된 제품입니다. 극한의 열 안정성이 필요하지 않은 경우 617보다 선호됩니다.
자주 묻는 질문
레이저 파우더 베드 융합에 사용되는 입자 크기 범위는 어떻게 되나요?
대부분의 프린터에서 약 15-45미크론입니다. 입자가 클수록 밀도와 표면 마감이 떨어집니다. 너무 미세한 분말은 안전에 위험할 수 있습니다.
Haynes 188 파우더는 인쇄 후 열간 등방성 프레스(HIP)가 필요합니까?
예, HIP는 내부 빈 공간을 메워 피로 저항을 개선하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 치료 후 4시간 동안 2165°F에서 15ksi. 내부 지지대가 필요 없습니다.
Haynes 188 성능 저하를 유발하는 환경은 무엇인가요?
황산화 및 염분 부식은 보호용 Cr2O3 스케일을 공격합니다. 1800°F 이상에서 장시간 노출되면 초기 용융 및 합금 변화가 발생합니다. 밝은 빨간색 열로 주기적으로 가열하면 수명이 단축됩니다.
헤인즈 188 파우더가 니켈 합금에 비해 비싼 이유는 무엇인가요?
14% 텅스텐을 사용한 복잡한 다성분 구성은 합금 비용을 크게 증가시킵니다. 진공 또는 불활성 가스 분무, 추가 분말 분류 단계 등이 필요한 세심한 제조 과정도 비용을 증가시킵니다.
Haynes 188 부품을 프린트할 때 흔히 발생하는 결함은 무엇입니까?
낮은 에너지 밀도 또는 스캔 전략으로 인한 융합 결함 부족. 잔류 내부 응력으로 인해 미세한 피처가 왜곡됨. 사용하지 않은 합금 분말이 밀폐된 볼륨 안에 갇힘. 불완전한 HIP 확산 경화.
결론
Haynes 188 파우더는 극한 환경에 직면한 중요 부품의 적층 제조 및 분말 야금 가공에 필수적인 우수한 고온 특성과 내산화성을 겸비하고 있습니다. 새로운 제조 방법의 설계 자유도를 활용하면 Haynes 188의 용도를 새로운 응용 분야로 확장할 수 있습니다.