Aluminium 6061 ist eine der vielseitigsten und am häufigsten verwendeten Aluminiumlegierungen. Al 6061 Pulver bietet einzigartige Eigenschaften, die es für vielfältige Anwendungen in vielen Branchen geeignet machen. Dieser Leitfaden bietet einen detaillierten Überblick über Al 6061-Pulver, seine wichtigsten Eigenschaften, Verarbeitungsmethoden, Anwendungen, Lieferanten, Kosten, Installation, Betrieb und Wartung.
Überblick über Al 6061-Pulver
Al 6061 ist eine Aluminiumlegierung mit Magnesium und Silizium als Hauptlegierungselementen. Es ist eine der häufigsten Legierungen der 6000er Serie. Hier sind die wichtigsten Details über Al 6061 Pulver:
- Zusammensetzung: 1,0% Mg, 0,6% Si, 0,28% Cu, 0,2% Cr
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Mittel- bis hochfeste Legierung mit T4- und T6-Zuständen möglich
- Gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen
- Schmelzpunkt um 582°C
- Weithin verfügbar in verschiedenen Formen, einschließlich Pulver
- Die Partikelgröße von Al 6061-Pulver reicht von 10-150 Mikron.
- Sphärische Pulvermorphologie ermöglicht hervorragende Fließfähigkeit
- Für die additive Fertigung, den Metall-Spritzguss und andere pulvermetallurgische Verfahren
Tabelle 1: Übersicht über die wichtigsten Eigenschaften von Al 6061-Pulver
| Eigenschaften | Einzelheiten |
|---|---|
| Zusammensetzung | 1,0% Mg, 0,6% Si, 0,28% Cu, 0,2% Cr |
| Dichte | 2,7 g/cm3 |
| Schmelzpunkt | Etwa 582°C |
| Stärke | Mittlere bis hohe Festigkeit je nach Härtegrad |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet durch eine schützende Oxidschicht |
| Wärmeleitfähigkeit | 167 W/m-K |
| Elektrische Leitfähigkeit | 41% IACS |
| Korngrößenbereich des Pulvers | 10-150 Mikrometer |
| Morphologie des Pulvers | Sphärisch |
| Fließfähigkeit | Hervorragend durch sphärische Form |
Anwendungen und Einsatzmöglichkeiten von Al 6061-Pulver
Die Kombination aus guten mechanischen Eigenschaften, hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit macht Al 6061 für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Hier sind einige der wichtigsten Anwendungen von Al 6061-Pulver:
Tabelle 2: Wichtigste Anwendungen und Verwendungen von Al 6061-Pulver
| Anwendungen | Einzelheiten |
|---|---|
| Additive Fertigung | Einsatz beim selektiven Lasersintern, direkten Metall-Lasersintern, Binder-Jetting |
| Metall-Spritzgießen (MIM) | Aufgrund der ausgezeichneten Fließfähigkeit sehr gut für MIM geeignet |
| Schweißdrähte und -stangen | Zur Herstellung von Al 6061 Schweißzusatzwerkstoffen |
| Automobilteile | Motorblöcke, Räder, Rahmen, Zylinder |
| Komponenten für die Luft- und Raumfahrt | Rumpfstrukturen, Flugzeugbeschläge, Tragflächen |
| Schiffskomponenten | Rümpfe, Masten, Aufbauten |
| Konstruktion und Bauwesen | Türen, Fenster, Schlösser, Griffe |
| Wärmetauscher und Wärmesenken | Für elektronische Kühl- und HLK-Systeme |
| Rahmen für Fahrräder | Leichte Alternative zu Stahl oder Titan |
Im Automobilsektor wird Al 6061 wegen seines guten Verhältnisses zwischen Festigkeit und Gewicht in großem Umfang eingesetzt. Die Luft- und Raumfahrtindustrie setzt auf Al 6061 für leichte Strukturbauteile. Die additive Fertigung hat neue Möglichkeiten für die Verwendung von Al 6061-Pulver in innovativen Bauteilkonstruktionen eröffnet.
Spezifikationen und Normen für Al 6061-Pulver
Al 6061-Pulverprodukte müssen bestimmte Spezifikationen erfüllen, die von verschiedenen Normungsorganisationen festgelegt wurden. Die wichtigsten Normen sind:
Tabelle 3: Spezifikationen und Normen für Al 6061-Pulver
| Standard | Organisation | Spezifikation |
|---|---|---|
| ASTM B221 | ASTM International | Standardspezifikation für stranggepresste Stangen, Stäbe, Drähte, Profile und Rohre aus Aluminium und Aluminiumlegierungen |
| AMS 4150 | SAE International | Einzelheiten zur chemischen Zusammensetzung von Al 6061 |
| ISO 209:2007 | ISO | Spezifiziert Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von Al-Mg-Si-Knetlegierungen |
| DIN 1725-2 | DIN | Deutsche nationale Norm für Profile aus Aluminiumlegierungen Al Mg1SiCu |
Die ASTM B221 und verwandte Normen enthalten die zulässigen Bereiche für die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Härte für verschiedene Zustände, Probenahmeverfahren, Prüfkriterien usw. für Al 6061-Produkte einschließlich Pulver.
Die Hersteller müssen bescheinigen, dass ihre Al 6061-Pulverwerkstoffe die geforderten chemischen und Eigenschaftsgrenzwerte gemäß der geltenden Norm erfüllen. Die Kunden sollten die Werkszertifikate überprüfen, um die Einhaltung der Vorschriften sicherzustellen.
Al 6061 Pulver Eigenschaften
Die einzigartige Kombination von Eigenschaften von Al 6061-Pulver ergibt sich aus seiner Legierungszusammensetzung und seinen Verarbeitungsmethoden. Hier sind einige der wichtigsten Eigenschaften des Pulvers:
Tabelle 4: Eigenschaften von Al 6061-Pulver
| Eigentum | Einzelheiten |
|---|---|
| Partikelgrößenverteilung | Typischerweise 10-150 Mikrometer |
| Morphologie | Sphärische Pulverform |
| Durchflussmenge | >25 s/50 g, was auf eine ausgezeichnete Fließfähigkeit hinweist |
| Scheinbare Dichte | Etwa 2,0 g/cc |
| Dichte des Gewindebohrers | Ungefähr 2,7 g/cc |
| Restsauerstoffgehalt | <0,6% |
| Restfeuchtegehalt | <0,2% |
Der kleine Partikelgrößenbereich sorgt zusammen mit der kugelförmigen Morphologie für hervorragende Fließeigenschaften. Dies ermöglicht eine effiziente Verarbeitung durch Pulverhandlingsysteme und Dosieranlagen mit minimalen Verzögerungen.
Die Klopfdichte von Al 6061-Pulver nähert sich der theoretischen Dichte der festen Al 6061-Legierung. Dies deutet auf eine hohe Packungsdichte und die Eignung für additive Fertigung und MIM hin.
Ein niedriger Restsauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalt ist wichtig, um eine Verunreinigung des Pulvers und Porosität in den fertigen Teilen zu vermeiden. Seriöse Anbieter kontrollieren diese Verunreinigungen durch eine hochwertige Gaszerstäubung und eine sichere Lagerung/Handhabung.
Produktionsverfahren für Al 6061-Pulver
Al 6061-Pulver wird hauptsächlich nach den folgenden Verfahren hergestellt:
Tabelle 5: Wichtigste Produktionsverfahren für Al 6061-Pulver
| Methode | Einzelheiten |
|---|---|
| Gaszerstäubung | Unter hohem Druck stehendes Inertgas zerlegt den geschmolzenen Legierungsstrom in feine Tröpfchen, die sich zu Pulver verfestigen |
| Verfahren mit rotierenden Plasmaelektroden (PREP) | Elektrodenrotation und Plasmalichtbogen zur Erzeugung geschmolzener Tröpfchen, die in das Pulver geschleudert werden |
| Mechanisches Legieren | Kugelmahlen von Elementar-/Vorlegierungspulvern zur Herstellung von Al 6061-Legierungspulver |
Die Gasverdüsung ist die gängigste Methode, die hochreine, kugelförmige Pulver ermöglicht, die sich ideal für AM und MIM eignen. Mechanisches Legieren ist eine alternative Methode der Pulverherstellung, kann aber zu einer gewissen Verunreinigung führen.
Zerstäubungs- und PREP-Verfahren ermöglichen eine genaue Kontrolle der Pulverchemie, der Partikelgrößenverteilung, der Morphologie, der Sauerstoffaufnahme und anderer Eigenschaften, die für Hochleistungsbauteile entscheidend sind.
Al 6061 Pulver Lieferanten
Es gibt mehrere seriöse Anbieter, die Al 6061-Pulver herstellen und weltweit vertreiben. Hier sind einige der wichtigsten Anbieter:
Tabelle 6: Hauptlieferanten für Al 6061-Pulver
| Anbieter | Standort |
|---|---|
| Sandvik | Schweden |
| Zimmerer-Zusatzstoff | Vereinigte Staaten |
| AP&C | Kanada |
| Praxair | Vereinigte Staaten |
| Metallpulver Unternehmen | Vereinigte Staaten |
| Herstellung von Metallpulvern | Vereinigtes Königreich |
| SCM Metallprodukte | Vereinigte Staaten |
Diese Unternehmen liefern Al 6061-Pulver, das sowohl durch Zerstäubung als auch durch PREP-Techniken hergestellt wird und bei dem Chemie, Partikelgrößenverteilung, Morphologie, Dichte und andere Parameter genau kontrolliert werden.
Die Zerstäubung mit hochreinem Inertgas durch Lieferanten wie AP&C und Praxair führt zu sphärischem Al 6061-Pulver höchster Qualität, das sich ideal für kritische Anwendungen eignet. Kundenspezifische Legierungen und Partikelgrößenverteilungen sind verfügbar.
Kostenanalyse für Al 6061-Pulver
Die Preise für Al 6061-Pulver reichen von $5/kg bis $150/kg, je nach Qualität, Partikelgröße, Auftragsvolumen und anderen Faktoren. Hier sind einige typische Preisspannen:
Tabelle 7: Kostenanalyse für Al 6061-Pulver
| Partikelgröße | Preisspanne |
|---|---|
| 10-50 Mikrometer | $20-100/kg |
| 15-45 Mikrometer | $15-75/kg |
| 45-150 Mikrometer | $5-25/kg |
| Submikrones Pulver | $100-150/kg |
Eine kleinere Partikelgrößenverteilung ist im Allgemeinen aufgrund der höheren Produktionskosten teurer. Hochreines, mit Inertgas zerstäubtes Pulver mit überlegener Morphologie und Chemie ist teurer als eine einfache mechanische Zerstäubung.
Bei Großbestellungen über 1000 kg können Preisnachlässe von 20% auf den regulären Preis ausgehandelt werden. Kundenspezifische Legierungen, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind, können 20-50% mehr kosten als Standard-Al 6061-Zusammensetzungen.
Installation und Betrieb von Anlagen auf Basis von Al 6061-Pulver
Die Arbeit mit Al 6061-Pulver erfordert eine ordnungsgemäße Installation und Bedienung von Pulverhandlingsystemen und Anlagen für die additive Fertigung. Hier sind einige wichtige Überlegungen:
Tabelle 8: Installations- und Betriebsrichtlinien für Al 6061-Pulver
| Prozess | Richtlinien für Installation und Betrieb |
|---|---|
| Lagerung und Handhabung | Pulver in versiegelten Behältern unter Inertgas lagern, begrenzte Feuchtigkeitseinwirkung. Handschuhe und Atemschutzmasken verwenden, um Kontakt oder Einatmen zu vermeiden. Protokoll für die Reinigung bei Verschüttung erstellen. |
| Vermengen/Vermischen | Achten Sie auf eine gleichmäßige Mischung, wenn Sie Pulvermischungen verwenden. Prüfen Sie die Zusammensetzung bei der Probenahme. |
| Dosierung | Kalibrieren Sie die Fütterungsgeräte regelmäßig. Kontrolle der Vorschubgeschwindigkeit, Überprüfung der Aktivierung. Auf Verstopfungen und Brückenbildung prüfen. |
| Kammer bauen | Überwachen Sie den Sauerstoffgehalt unter 100ppm für AM. Führen Sie zwischen den Bauarbeiten Spülzyklen durch. |
| Nachbearbeitung | Geeignete Werkzeuge zum Entfernen des Pulvers verwenden - Bürsten, Luftgebläse. Vermeiden Sie direkten Kontakt. |
| Wartung des Systems | Planen Sie die regelmäßige Wartung der Pulverhandhabungs- und AM-Ausrüstung nach Herstellerangaben. Ordnungsgemäße Reinigung zwischen den Legierungswechseln. |
Eine sorgfältige Installation, Kalibrierung, Bedienung und Wartung aller Pulvergeräte ist für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse mit Al 6061-Pulver unerlässlich. Auch die richtige Ausbildung des Personals ist entscheidend.
Wartung von Teilen und Anlagen auf Al 6061-Pulverbasis
Geräte und Komponenten, die mit Al 6061-Pulver hergestellt werden, müssen regelmäßig gewartet werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Hier sind einige wichtige Wartungsrichtlinien:
Tabelle 9: Wartungsrichtlinien für pulverbasierte Al 6061-Bauteile
| Komponente | Wartung Aktion | Frequenz |
|---|---|---|
| Lagerbehälter | Auf Risse und Lecks untersuchen. Beschädigte Behälter sofort austauschen. | Monatlich |
| Ausrüstung zum Mischen/Mixen | Mischergehäuse und -blätter auf Verschleiß prüfen. Bei Bedarf auswechseln. | 500 Stunden |
| Beschickungs- und Dosiersystem | Vorschubweg auf Verstopfungen und Hindernisse untersuchen. Funktion des Stellantriebs prüfen. | 100 Stunden |
| Additives Fertigungssystem | Reinigen Sie die Baukammer. Überprüfen Sie die wichtigsten Module - Laser, Optik, Pulverbett, Wiederbeschichtungsanlage. | 500 Stunden |
| Gefertigte Teile | Sichtprüfung auf Schäden oder Verschleiß. Planen Sie den Austausch je nach Anwendung. | Laufend |
Vorbeugende Wartungspläne für Lagerbehälter, Pulverhandhabungsgeräte und AM-Maschinen sollten erstellt und strikt eingehalten werden. Dies hilft, kostspielige Ausfallzeiten oder Materialverluste zu vermeiden.
Im Betrieb befindliche Teile aus Al 6061-Pulver sollten je nach Anwendung regelmäßig überprüft, gereinigt, repariert und ausgetauscht werden.
Wie wählt man einen Al 6061-Pulver-Lieferanten aus?
Die Wahl eines geeigneten Al 6061-Pulverlieferanten ist entscheidend für die Beschaffung von qualitativ hochwertigem Pulver. Hier sind die wichtigsten Überlegungen für die Auswahl:
Tabelle 10: Auswahlkriterien für Al 6061-Pulverlieferanten
| Parameter | Leitlinien |
|---|---|
| Produktionsverfahren | Bevorzugte Inertgaszerstäubung für höchste Qualität |
| Produktionskapazität | Anpassung der Leistung des Anbieters an das Nachfragevolumen der Anwendung |
| Qualität des Pulvers | Chemie, Partikelgröße, Morphologie und Reinheit müssen den Spezifikationen entsprechen |
| Zertifizierungen | ISO 9001, ISO 13485 - Überprüfung der technischen Kompetenz |
| Prüfbarkeit | Der Lieferant sollte die Chemie und die Pulvereigenschaften für jede Charge testen. |
| Kundenbetreuung | Technisches Fachwissen zur Unterstützung bei der Anwendungsentwicklung |
| Lieferung | Termingerechte Lieferung von Aufträgen gemäß Zeitplan |
| Wirtschaftliche Stabilität | Etablierte Lieferanten mit solider Finanzlage |
| Kosten | Abwägen von Kosten und Leistung auf der Grundlage der Anwendungsanforderungen |
Prüfen Sie mehrere Anbieter auf der Grundlage der oben genannten Parameter. Holen Sie, wenn möglich, Pulverproben zur Bewertung ein. Beginnen Sie mit kleinen Probeaufträgen, um die Leistung des Lieferanten zu überprüfen, bevor Sie große Aufträge vergeben.
Vor- und Nachteile von Al 6061-Pulver
Wie jedes andere Material hat auch Al 6061-Pulver sowohl Vorteile als auch Grenzen, die es zu beachten gilt:
Tabelle 11: Vor- und Nachteile von Al 6061-Pulver
| Profis | Nachteile |
|---|---|
| Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht | Geringere Festigkeit als Stahl, Titanlegierungen |
| Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit | Anfällig für galvanische Korrosion bei Kontakt mit ungleichen Metallen |
| Gute Zerspanbarkeit und Duktilität | Nicht geeignet für Hochtemperaturanwendungen |
| Kostengünstig im Vergleich zu Titan und Nickellegierungen | Herausforderungen bei der Pulverherstellung im Vergleich zu reinem Aluminium |
| Weithin verfügbar, etablierte Lieferkette | Hoher Wärmeausdehnungskoeffizient |
| Bewährte Leistung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie | Benötigt bei einigen Verwendungen einen Oberflächenschutz |
Al 6061 bietet eine vielseitige Kombination aus moderater Festigkeit, Schweißbarkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu relativ geringen Kosten. Einschränkungen wie geringere Festigkeit oder Probleme mit der Wärmeausdehnung können durch konstruktive Anpassungen gemildert werden.
Vergleich der Anwendungen von Al 6061-, Edelstahl- und Titanpulvern
Al 6061-Pulver bietet einzigartige Vorteile, aber wie schneidet es im Vergleich zu Edelstahl- und Titanpulvern für wichtige Anwendungen ab?
Tabelle 12: Vergleich von Al 6061, Edelstahl- und Titanpulvern
| Parameter | Al 6061 | Rostfreier Stahl | Titan |
|---|---|---|---|
| Stärke | Mittel | Höher | Höchste |
| Kosten | Niedrig | Mäßig | Hoch |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet | Gut | Ausgezeichnet |
| Wärmeleitfähigkeit | Gut | Unter | Niedrigste |
| Dichte | Niedrig | Höher | Hoch |
| Verarbeitbarkeit | Ausgezeichnet | Mäßig | Messe |
| Strukturelle Verwendung in der Luft- und Raumfahrt | Hoch | Begrenzt | Hoch |
| Komponenten für die Automobilindustrie | Hoch | Mittel | Niedrig |
| Medizinische Implantate | Mittel | Hoch | Höchste |
| Kontakt mit Lebensmitteln/Chemikalien | Hoch | Hoch | Begrenzt |
Für Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtstrukturen und Automobilteile bietet Al 6061 das beste Verhältnis zwischen Festigkeit, geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Kosten. Bei Implantaten, die Festigkeit und Biokompatibilität erfordern, setzt sich Titan trotz höherer Kosten durch. Edelstahl liegt mit moderaten Kosten und Korrosionsbeständigkeit im Mittelfeld.
FAQ
F: Welche gängigen Härtegrade gibt es für Al 6061-Pulver?
A: Die gebräuchlichsten Zustände für Al 6061-Pulver sind T4 (lösungsgeglüht und natürlich gealtert bis zur leichten Härtung) und T6 (lösungsgeglüht und künstlich gealtert bis zur Spitzenhärtung). Manchmal werden auch T0 (vollständig geglüht) und T651 verwendet.
F: Erfordert Al 6061-Pulver im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen eine besondere Handhabung?
A: Nein, die Handhabung, Lagerung und Sicherheitsvorkehrungen für Al 6061-Pulver sind ähnlich wie bei anderen gängigen Aluminiumlegierungspulvern wie AlSi10Mg und AlSi7Mg. Wie bei jedem Aluminiumpulver sind Feuchtigkeitskontrolle und Oxidationsschutz von entscheidender Bedeutung.
F: Welcher Korngrößenbereich von Al 6061-Pulver ist typisch für das Metallspritzgießen?
A: Für MIM-Anwendungen liegt die Partikelgröße des Al 6061-Pulvers normalerweise zwischen 10 und 45 Mikron. Dies ermöglicht eine hohe Pulverbeladung im Ausgangsmaterial und ein gutes Fließverhalten beim Gießen. Größere Partikel mit einer Größe von 40-45 Mikrometern verbessern die Fließfähigkeit des Pulvers.
F: Welche Nachbearbeitungsschritte werden für Al 6061 AM-Teile empfohlen?
A: Zu den typischen Nachbearbeitungen gehören das Entfernen von Halterungen, Perlstrahlen, Schleifen/Bearbeiten der Oberfläche, T6-Wärmebehandlung, Eloxieren, Passivieren, Pulverbeschichten usw. Dadurch wird die Oberflächengüte verbessert, die erforderlichen mechanischen Eigenschaften werden erreicht und der Korrosionsschutz wird gewährleistet.
F: Ist Al 6061-Pulver mit direkten Metall-Laser-Sinterverfahren kompatibel?
A: Ja, Al 6061 ist sehr gut mit DMLS-AM-Systemen kompatibel und lässt sich im Vergleich zu höherfesten Aluminiumlegierungen wie AlSi10Mg oder Al 7075 leichter verarbeiten. Die mittlere Festigkeit von Al 6061 ist für viele Anwendungen ausreichend.
F: Was ist die typische chemische Zusammensetzung von Al 6061 T6-Pulver?
A: Die Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung gemäß AMS 4150 für Al 6061 T6-Pulver sind 0,8-1,2% Mg, 0,4-0,8% Si, 0,15-0,4% Cu, 0,04-0,35% Cr, max 0,7% Fe, max 0,15% Mn, Rest Aluminium.
F: Benötigt Al 6061-Pulver im Vergleich zu Stahlpulver spezielle Geräte oder Werkzeuge?
A: Im Allgemeinen nein, Standard-Metallpulver-Handling-Geräte und AM-Maschinen können Al 6061-Pulver verarbeiten. Einige Anpassungen wie Argon-Atmosphäre gegenüber Stickstoff können erforderlich sein. Die Zufuhrparameter müssen möglicherweise aufgrund von Unterschieden in der Dichte/Fließfähigkeit optimiert werden.
F: Welche Alternativen zu Al 6061-Pulver gibt es für kostensensitive Anwendungen?
A: Für mäßige Festigkeitsanforderungen, bei denen die Kosten entscheidend sind, können Optionen wie Al 1100, Al 3003 und Al 6063 in Betracht gezogen werden. Anpassungen der Zusammensetzung zur Reduzierung von Legierungszusätzen wie Silizium, Magnesium und Kupfer können die Kosten für Al 6061-Pulver senken.
F: Welche Art von Schutzgas wird für das Laserschweißen von Al 6061-Pulverauflagen empfohlen?
A: 100% Argon ist das am besten geeignete Schutzgas für das Schweißen von Al 6061-Teilen, die mit DMLS oder anderen pulverbasierten AM-Verfahren hergestellt werden. Helium oder heliumreiche Gemische können ebenfalls verwendet werden, sind aber teurer. Stickstoff fördert die Porosität in Aluminiumschweißnähten.
F: Gibt es für Al 6061-Pulver Mindestbestellmengen bei den Lieferanten?
A: Viele große Al 6061-Lieferanten nehmen Bestellungen ab 25-50 kg entgegen. Die ideale Bestellmenge liegt jedoch bei 200-500 kg zu einem vernünftigen Preis. Kleine Laborversuchsaufträge unter 10 kg sind möglich, aber pro Kilogramm recht teuer.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Al 6061-Pulver ein optimales Gleichgewicht zwischen Eigenschaften wie mittlerer Festigkeit, hervorragender Korrosionsbeständigkeit, guter Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit bei relativ niedrigen Kosten bietet. Dank der Innovationen in der Pulverproduktion und der additiven Fertigung findet Al 6061 immer mehr Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und anderen anspruchsvollen Branchen.
