Niob-Pulver:Produktion,Typen,Lieferanten

Übersicht

Niobium-Pulver ist ein Refraktärmetall, das wegen seiner einzigartigen Kombination von physikalischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften geschätzt wird. Niob ist auch unter dem Namen Columbium bekannt und bietet eine hervorragende Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Supraleitfähigkeit bei niedrigen Temperaturen und Stabilität in rauen Umgebungen.

Als Pulver erleichtert Niob die Herstellung von Komponenten durch Verfahren wie Metallspritzguss, heißisostatisches Pressen, additive Fertigung, thermisches Spritzen sowie pulvermetallurgisches Pressen und Sintern. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören supraleitende Magnete, Hochleistungslegierungen, elektronische Geräte, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und die Verteidigung, chemische Prozessoren und medizinische Implantate.

Dieser Leitfaden bietet einen detaillierten Überblick über Niobpulver, einschließlich Produktionsmethoden, Zusammensetzung, Merkmale, Eigenschaften, Spezifikationen, Anwendungen, Preisgestaltung und wichtige globale Lieferanten. Außerdem enthält er mehrere Tabellen mit einer Zusammenfassung der wichtigsten Parameter, die Ingenieuren, Produktdesignern und Forschern helfen, Niobpulvermaterialien zu verstehen und geeignete Qualitäten auszuwählen.

Herstellung von Niob-Pulver

Die kommerzielle Herstellung von Niobpulver beruht auf der Gewinnung von Niob-Erzmineralien, gefolgt von chemischen Umwandlungsprozessen, um Niob in Pulverform zu erhalten.

Verfahren zur Herstellung von Niob-Pulver

• Auszug - Niobiumerze werden abgebaut und durch Flotation konzentriert, um Pyrochlor- oder Kolumbit-Mineralkonzentrate herzustellen.
• Konvertierung - Die Konzentrate werden chemisch in rohes Nioboxid oder andere Niob-Zwischenprodukte umgewandelt.
• Klärung - Mehrere Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus chemischen Zwischenprodukten von Niob.
• Ermäßigung - Nioboxide/-salze, die mit Wasserstoff, Kohlenstoff oder Metallen reduziert werden, um Niobmetallpulver herzustellen.
• Kondenswasser - Verdampftes Niob-Metall, das zu feinen, kugelförmigen Pulvern kondensiert.
• Fräsen - Grobes Niob wird zu feinem, unregelmäßigem Pulver zerkleinert.

Die wichtigsten Produktionsschritte konzentrieren sich auf die Entfernung von Verunreinigungen wie Tantal, Wolfram, Eisen und anderen in den natürlichen Erzen enthaltenen Metallen. Auf diese Weise entsteht reines Niobpulver, das sich für fortschrittliche Anwendungen eignet.

Arten von Niobium-Pulver

Niob-Pulver ist in verschiedenen Zusammensetzungen und Morphologien erhältlich, um verschiedenen Herstellungsprozessen und Endverwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Niob-Pulver-Typen

Typ	Beschreibung	Partikelform	Häufige Verwendungszwecke
Reines Niobium	99,8-99,99%-Niobgehalt	kugelförmig, unregelmäßig	Legierungen, Supraleiter
Niob-Hydrid	NbH2, Niobium mit atomarem Wasserstoff	Unregelmäßig, porös	Hochreine Legierungen, additive Fertigung
Niob-Titan	Nb-Ti-Legierungen mit 10-50% Ti	Unregelmäßig	MRI-Magnete, Supraleiter
Nickel-Niobium	Nb-Ni-Legierungen, in der Regel im Verhältnis 60:40	Sphärisch	Elektronik, korrosionsbeständige Legierungen
Tantal-Niob	Nb-Ta-Legierungen mit 10-90% Ta	Eckig	Hochtemperaturlegierungen, Korrosionsbeständigkeit
Ferroniobium	Eisen-Niob-Vorlegierungen mit 60-70% Nb	Unregelmäßig	Stahllegierungszusatz

Reines Niobium bietet optimale Hochtemperatureigenschaften. Legierungszusätze wie Titan oder Nickel verbessern die mechanischen Eigenschaften. Die Hydrierung verbessert den Pulverfluss und das Sinterverhalten.

Eigenschaften von Niob-Pulver

Niobpulver bietet ein ausgewogenes Verhältnis von physikalischen, mechanischen, elektrischen, thermischen und chemischen Eigenschaften, die es für Hochleistungsanwendungen geeignet machen.

Eigenschaften von Niob-Pulver

Eigentum	Typische Werte	Bedeutung
Partikelgröße	1 - 150 Mikrometer	Verdichtbarkeit, Sinterverhalten
Scheinbare Dichte	2,5 - 5,0 g/cc	Eigenschaften beim Pressen und bei der Handhabung
Dichte des Gewindebohrers	3,5 - 7,0 g/cc	Indikator für die Kompressibilität
Durchflussmenge	25 - 50 s/50g	Fließfähigkeit des Pulvers, einfache Befüllung der Form
Sauerstoffgehalt	500 - 5000 ppm	Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften
Wärmeleitfähigkeit	54 W/m-K	Fähigkeit zur Wärmeabfuhr
Schmelzpunkt	2469°C	Behält seine Festigkeit bei hohen Temperaturen
Elektrischer Widerstand	15-20 μΩ-cm	Leitende Eigenschaften
Zugfestigkeit	250 - 650 MPa	Widerstandsfähigkeit gegen Brüche
Härte	80 - 200 HV	Verschleißfestigkeit, Verformungsbeständigkeit

Ein sehr hoher Schmelzpunkt und ein stabiles Gefüge sorgen für hervorragende Hochtemperatureigenschaften. Der niedrige elektrische Widerstand sorgt für Leitfähigkeit.

Pulvereigenschaften wie Partikelgröße, Morphologie und Sauerstoffgehalt bestimmen das Verhalten während der Verarbeitung und die endgültige Materialleistung.

Anwendungen von Niob-Pulver

Die einzigartigen Eigenschaften von Niob machen es für spezielle Anwendungen geeignet:

Niob-Pulver Anwendungen

Industrie	Verwendet	Gewünschte Eigenschaften
Luft- und Raumfahrt	Triebwerkskomponenten, Raketen	Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Hitzebeständigkeit
Medizinische	Implantate, Strahlentherapie	Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit
Elektronik	Kondensatoren, leitfähige Beschichtungen	Elektrische Leitfähigkeit, Supraleitfähigkeit
Automobilindustrie	Abgassysteme, Katalysatoren für Brennstoffzellen	Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit
Chemisch	Wärmetauscher, Reaktionsbehälter	Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren und Laugen
Verteidigung	Raketenkomponenten, Panzerung	Hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit

Titan- oder molybdänhaltige Nioblegierungen bieten eine hohe Festigkeit für Luft- und Raumfahrtturbinen und Raketendüsen, die bei extremen Temperaturen arbeiten.

Spezialdrähte aus Niob-Zinn ermöglichen supraleitende Magnete für medizinische MRT-Bildgebungsgeräte und physikalische Forschungsgeräte. Poröse Niobstrukturen dienen als Katalysatorträger für Brennstoffzellenelektroden.

Aufgrund seiner Stabilität über einen weiten Temperaturbereich eignet sich Niob gut für Ofenkomponenten, Luft- und Raumfahrtsysteme und andere anspruchsvolle Hochtemperaturumgebungen.

Spezifikationen für Niob-Pulver

Internationale Werkstoffnormen helfen bei der Festlegung von Zusammensetzungsgrenzen, zulässigen Verunreinigungsgraden, Partikelgrößenbereichen und anderen Prüfverfahren, die für Niobpulverqualitäten für verschiedene Anwendungen spezifisch sind.

Niob-Pulver Spezifikationen

Standard	Beschreibung	Partikelgröße	Reinheit	Sauerstoffgehalt
ASTM B393	Reines Niobiumpulver	-325 Maschen	99.8% min	2000 ppm max.
ASTM B394	Niobhydrid-Pulver	10 - 75 Mikrometer	98% min	4500 ppm maximal
AWS A5.18	Niob-Titan-Pulver zum Schweißen	-100 Maschen	Pro Legierungszusammensetzung	3000 ppm maximal
ASTM B517	Ferroniobium-Granulat	3 - 25 mm	60-70% Nb	1,5% max
ISO 9001	Qualitätsmanagement für Nb-Hersteller	Kunde spezifiziert	99.9% min	Anwendungsspezifisch

Diese helfen bei der Festlegung von Qualitätskriterien für die Verwendung von Niobpulver in verschiedenen Bereichen wie Legierungsschweißen, Supraleiter, Stahlerzeugung oder allgemeine industrielle Anwendungen.

Niob-Pulver Lieferanten

Viele Unternehmen produzieren und vertreiben Niobpulver in verschiedenen Zusammensetzungen, Größen, Reinheitsgraden und Verpackungsmengen, um den Anforderungen der Nutzer gerecht zu werden.

Niob-Pulver Lieferanten

Anbieter	Produktionskapazität	Produkte	Preisgestaltung
CBMM	63.000 Tonnen/Jahr	Reines Niob, Niobhydrid	$$/kg
Solikamsk	15.000 Tonnen/Jahr	Ferroniobium, Niob-Legierungen	$$/kg
AMG Superlegierungen	10.000 Tonnen/Jahr	Nickel-Niob, Speziallegierungen	$$$/kg
Titanex	3.000 Tonnen/Jahr	Reines Niob, Hüttenerzeugnisse	$$/kg
Edgetech Industrien	1.000 Tonnen/Jahr	Reines Niobium, Niobiumoxide	$$/kg

Die Preise variieren je nach Reinheit, Partikelgröße, Legierungszusammensetzung und Losgröße von $50/kg bis zu $500/kg oder mehr für hochreine Sorten.

Großproduzenten von Niob befinden sich in Brasilien und Russland in der Nähe der Erzvorkommen. Weltweit gibt es weitere Verarbeiter, die regionale Märkte bedienen.

Auswahl von Niobium-Pulver

Die Wahl des besten Niobpulvers erfordert die Abstimmung von Zusammensetzung, Eigenschaften und Partikeleigenschaften auf die Produktionsverfahren und Leistungsanforderungen.

Wichtige Auswahlkriterien:

• Reinheitsgrade - Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften und das Gefüge
• Legierungszusätze - Titan, Nickel oder Tantal zur Verbesserung der Eigenschaften
• Größe und Form der Partikel - Beeinflusst das Press- und Sinterverhalten
• Scheinbare Dichte und Klopfdichte - Gibt die Kompressibilität des Pulvers an
• Sauerstoff-/Stickstoffgehalt - Niedriger ist besser für die Hochtemperaturfestigkeit
• Verfahren zur Herstellung des Pulvers - Bestimmt Partikeleigenschaften und -fähigkeiten
• Fähigkeiten der Lieferanten - Qualitätssysteme, Probenahme, Kundendienst

Arbeiten Sie eng mit den Lieferanten von Niobpulver zusammen, um das optimale Material für Ihren Prozess und Ihre Komponenten zu erhalten. Geringfügige Abweichungen bei den Pulvereigenschaften können das Fertigungsverhalten erheblich beeinflussen.

FAQ

Was ist der Vorteil von Niobhydridpulver?

Niobhydrid-Pulver enthalten atomaren Wasserstoff in fester Lösung. Der Wasserstoff verbessert den Pulverfluss und die Kompressibilität im Vergleich zu reinem Niob und erleichtert die Verarbeitung. Der Wasserstoff entweicht beim Erhitzen, so dass die Sintereigenschaften denen von reinem Niob entsprechen.

Wie beeinflusst die Partikelform die Eigenschaften von Niobpulver?

Durch Gasverdüsung hergestelltes kugelförmiges Pulver liefert eine höhere und gleichmäßigere Druck- und Sinterdichte. Unregelmäßige Pulvermorphologien begünstigen die Grünfestigkeit bei der Handhabung nach dem Pressen, führen aber zu einem weniger vorhersehbaren Schrumpfungsverhalten.

Was beeinflusst den Preis von Niobpulver?

Die Reinheit ist der wichtigste Faktor für den Preis. Eine umfangreichere Raffination zur Erzielung eines höheren Niobgehalts kostet mehr. Kleinere Partikelgrößen sind aufgrund der erforderlichen Siebung ebenfalls teurer. Mindestbestellmengen können den Preis pro Kilogramm erheblich beeinflussen.

Wie hoch ist der typische Niobgehalt in Superlegierungen?

Superlegierungen verwenden 1-5%-Niobzusätze, um eine Mischkristallverfestigung zu erreichen. Höhere Niobgehalte beeinträchtigen die Duktilität und Schweißbarkeit. Gängige Beispiele sind Inconel 718, Inconel 625 und Waspaloy.

Warum ist die Fließgeschwindigkeit eine wichtige Pulvereigenschaft?

Die Fließgeschwindigkeit gibt Aufschluss darüber, wie frei das Niobpulver unter standardisierten Bedingungen fließt. Ein gleichmäßiger Pulverfluss ermöglicht ein präzises Füllen der Matrizenhohlräume und verbessert die Handhabung. Geringere Fließraten weisen auf mögliche Probleme mit Entmischung oder Anbackungen hin.

Was ist der Vorteil einer Legierung von Niob mit Titan?

Durch die Zugabe von Titan 10-50% zu Niob wird die Festigkeit deutlich erhöht, während die hervorragenden Leitfähigkeits- und Supraleitungseigenschaften erhalten bleiben. Niob-Titan-Legierungen ermöglichen Hochfeld-MRT-Magnete und Teilchenbeschleuniger.

Wie wird Ferroniobium bei der Stahlherstellung verwendet?

Als Vorlegierung, die 60-70% Niob enthält, ermöglicht Ferroniob die wirtschaftliche Einführung von Niob in nichtrostende und hochfeste niedrig legierte Stähle. Niob ist ein starker Kornfeiner und Karbidbildner in Stählen.

Schlussfolgerung

Mit seiner unvergleichlichen thermischen Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, seinem Legierungspotenzial und seiner Supraleitfähigkeit erfüllt Niob wichtige Funktionen in anspruchsvollen Anwendungen. Niobpulver bietet Ingenieuren die Flexibilität, fortschrittliche Fertigungstechniken anzuwenden und die Eigenschaften mit Hilfe von Legierungselementen abzustimmen. In dem Maße, wie sich neue Einsatzmöglichkeiten für Niob ergeben, entwickeln die Anbieter die Pulverproduktion und -charakterisierung weiter.

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