MIM用17-4PHステンレス鋼金属粉
金属粉末射出成形は、金型射出成形を利用し、焼結により高密度・高精度・三次元複雑形状構造部品を迅速に製造するハイテク技術である。
迅速な配達
高い真球度
高品質
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商品説明
金属粉末射出成形は、金型射出成形を利用し、焼結によって高密度、高精度、三次元複雑形状構造部品を迅速に製造するハイテク技術である。一般的に、MIM用の粉末原料は主に3つの要素を考慮する必要があります:
(1) 粉末の平均粒径。平均粒子径は、MIMプロセスの性能と部品の性能に影響する重要な因子である。微粉末は粒子間の接触点を増やし、低い焼結温度で焼結でき、焼結密度が高い。
(2) タップ密度。タップ密度の大小は粉末形状の真球度を反映する。平均粒径が同じ条件下では、タップ密度の高い、つまり真球度の良い粉末バインダーを多量に使用することで、射出材料の流動性を保つことができ、射出材料が金型キャビティに均一に入り込むことができるため、焼結体の収縮率を小さくすることができる。これにより、部品の寸法誤差が減少する。
(3) 低酸素含有量。ステンレス鋼の場合、酸素は粉末粒子表面に安定した Cr0 を形成する。17-4PHステンレス鋼金属粉末は、電子情報工学、バイオメディカル機器、事務機器、自動車、機械、航空宇宙などに広く使用されています。
製品仕様
コンポーネント | Cr | ニー | 銅 | Si | ムン | C |
スタンダード% | 15.5-17.5 | 3-5 | 3-5 | ≤1 | ≤1 | ≤0.07 |
テスト% | 16.91 | 4.38 | 4.13 | 0.55 | 0.068 | 0.05 |
コンポーネント | P | S | O | Nb | フェ | |
スタンダード% | / | / | / | 0.15-0.45 | バル | |
テスト% | 0.01 | 0.002 | 0.049 | 0.38 | バル |
製品特性
- 外観灰色の球状またはほぼ球状の粉末
- タッピング密度4.88g/m3
- サイズ:-500メッシュ
- PSD:D10=4.03μm、D50=12.38μm、D90=24.59μm
特徴
- 高球形度・高流動性
- 酸素含有量が低い。酸素含有量は300-800ppm;
- 狭い粒度分布。
サイズ(um)
|
タッピング密度 (g/cm³)
|
PSD (um) | ||
D10 | D50 | D90 | ||
D50:13um | >4.8 | 4-5 | 12.5-13.5 | 24-27 |
D50:12um | >4.8 | 3.5-4.5 | 11.5-12.5 | 22-26 |
D50:11um | >4.8 | 3-4.5 | 10.5-11.5 | 20-22 |
注:その他のMIMパウダーもお客様のご要望に応じて提供可能です。
ステンレススチール・パウダー:
合金
|
通常の構成 |
備考
|
|||||||||
C | Si | Cr | ニー | ムン | モ | 銅 | W | V | フェ | ||
316L | ≤0.03 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | ≤2.00 | 2.0~3.0 | – | – | バル | ||
304L | ≤0.03 | ≤1.00 | 18.0~20.0 | 8.0~12.0 | ≤2.00 | – | – | – | – | バル | |
17-4PH | ≤0.07 | ≤1.00 | 15.0-17.5 | 3.0~5.0 | ≤1.00 | – | 3.00-5.00 | – | – | バル | NB:0.15〜0.45 |
HK30 | 0.25~0.35 | ≤1.50 | 24.0~26.0 | 19.0~22.0 | ≤2.00 | ≤0.5 | – | – | – | バル | |
4340 | 0.38~0.43 | 0.15~0.35 | 0.7~0.9 | 1.65~2.00 | 0.6~0.8 | 0.2~0.3 | – | – | – | バル | |
430 | ≤0.12 | ≤0.75 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | – | バル | |
440C | 0.95~1.25 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | – | バル | |
440CN | 0.95~1.25 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | ≤0.5 | – | – | バル | |
420J1 | 0.16~0.25 | ≤1.00 | 12.0-14.0 | ≤0.6 | ≤1.00 | – | – | – | – | バル | |
420J2 | 0.30~0.40 | ≤1.00 | 12.0-14.0 | ≤0.6 | ≤1.00 | – | – | – | – | バル | |
S136 | 0.20~0.45 | 0.8~1.0 | 12.0-14.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | 0.15~0.40 | バル | |
D2 | 1.40~1.60 | ≤0.4 | 11.0~13.0 | – | ≤0.6 | 0.8~1.2 | – | – | 0.2~0.5 | バル | |
H11 | 0.32-0.45 | 0.6-1 | 4.7-5.2 | – | 0.2-0.5 | 0.8-1.2 | – | – | 0.2-0.6 | バル | |
H13 | 0.32-0.45 | 0.8-1.2 | 4.75-5.5 | – | 0.2-0.5 | 1.1-1.5 | – | – | 0.8-1.2 | バル | |
M2 | 0.78~0.88 | 0.2-0.45 | 3.75-4.5 | – | 0.15-0.4 | 4.5-5.5 | – | 5.5-6.75 | 1.75-2.2 | バル | |
M4 | 1.25~1.40 | 0.2-0.45 | 3.75-4.5 | – | 0.15-0.4 | 4.5-5.5 | – | 5.25~6.5 | 3.75~4.5 | バル | |
T15 | 1.4-1.6 | 0.15-0.4 | 3.75-5 | – | 0.15-0.4 | – | – | 11.75-13 | 4.5-5.25 | バル | Co:4.75~5.25 |
申し込み
- 射出成形(MIM)
- 3Dプリンティング
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アプリケーション
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HIPテクノロジー
熱間静水圧プレス(HIP)技術は、製品を密閉容器に入れ、不活性ガスを充填し、非常に高い温度(通常は材料の鍛造温度に近い)と非常に高い圧力(通常は100~140MPa)で製品を焼結または緻密化することによって機能する。これにより、製品を焼結または緻密化することができる。
SLMテクノロジー
SLMはSelective Laser Melting(選択的レーザー溶融)とも呼ばれ、原理的にはSLSと同様で、レーザーを使って金属粉末を特定の領域で溶融・凝固させ、それを層ごとに積み重ねて成形する。
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