몰리브덴 디실리사이드 분말 는 높은 열전도율, 내열성, 내산화성을 가진 금속 간 세라믹 화합물입니다. 이 가이드에서는 MoSi2 분말의 특성, 제조 방법, 산업 응용 분야 및 공급업체에 대한 개요를 제공합니다.
몰리브덴 디실리사이드 분말 소개
몰리브덴 디실리사이드는 몰리브덴(Mo)과 규소(Si)로 구성된 무기 화합물입니다. 주요 특성은 다음과 같습니다:
표 1: MoSi2 파우더 개요
| 속성 | 세부 정보 |
|---|---|
| 구성 | 몰리브덴 - ~65% 실리콘 - ~35% |
| 밀도 | 6.24g/cm3 |
| 녹는점 | 2,630°C |
| 열 전도성 | ~100W/m-K |
| 전기 저항 | 18-22 μΩ-cm |
| 내산화성 | 최대 ~1,650°C의 공기 중에서 |
이러한 특성으로 인해 MoSi2는 산화 환경에서 부하가 걸린 상태에서 매우 높은 온도를 견딜 수 있는 발열체, 접점 및 복합재에 유용합니다.
화학 성분 및 결정 구조
몰리브덴 디실리사이드의 화학량 론적 화학은 다음과 같이 구성됩니다:
표 2: MoSi2 표준 구성
| 요소 | 무게 % |
|---|---|
| 몰리브덴 | ~65% |
| 실리콘 | ~35% |
그러나 실제 구성은 특성에 따라 MoSi1.75에서 MoSi2.2까지 다양합니다. 정방형 단위 셀은 Mo 원자가 Si 원자로 둘러싸인 몸체 중심 구조입니다.
기계적 및 열적 특성
표 3: MoSi2 분말 특성
| 속성 | 가치 |
|---|---|
| 밀도 | 6.24g/cm3 |
| 융점 | 2,630°C |
| 열 전도성 | ~100W/m-K |
| CTE | ~6.5 x 10-6/K |
| 굴곡 강도 | ~340 MPa |
| 압축 강도 | ~1,000MPa |
| 비커스 경도 | ~800 kgf/mm2 |
내화성, 내산화성, 열충격 파라미터, 열팽창 계수 덕분에 MoSi2는 극한의 발열체 환경에 적합합니다.
MoSi2 분말 생산 공정
MoSi2 분말을 생산하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다:
표 4: MoSi2 분말 생산 공정
| 방법 | 설명 | 파티클 특성 |
|---|---|---|
| 자체 전파 고온 합성(SHS)) | 고열 산화 환원 반응에 의한 연소 합성 | 불규칙한 형태, 넓은 분포 |
| 아크 용융 | 수냉식 구리 도가니에서 녹인 전극 | 구형 균일 분말 |
| 혈장 구상화 | 불활성 가스 플라즈마를 사용한 아크 용융 방식 | 고구형 분말 |
| 규소 열 감소 | 실리콘으로 삼산화 몰리브덴 줄이기 | 응집된 분말 |
첨단 방법을 통해 테크니컬 세라믹에 적합한 파우더 모양, 크기 분포, 순도, 밀도 및 미세 구조를 맞춤화할 수 있습니다.
MoSi2 분말의 응용 분야
몰리브덴 디실리사이드는 열적, 기계적 특성 덕분에 다양한 용도로 사용됩니다:
표 5: MoSi2 파우더 애플리케이션
| 산업 | 애플리케이션 | 구성 요소 |
|---|---|---|
| 발열체 | 고온 용광로, 가마, 보일러 | 점화기, 가열 코일, 플레이트, 막대 |
| 전자 제품 | 접점, 발열체 | 용접 전극, 금속화 접점 |
| 코팅 | 용사, 플라즈마 코팅 | 차폐, 인덕터, 히터, 전극 |
| 컴포지트 | 금속/세라믹을 사용한 불연속 강화 복합재 | 도가니, 열교환기, 방열 튜브 |
이는 열을 전달하고 저항하는 MoSi2의 뛰어난 열전도율과 안정성을 활용합니다.
MoSi2 파우더 사양
몰리브덴 디실리사이드 분말의 일반적인 등급 및 사양은 다음과 같습니다:
표 6: MoSi2 파우더 사양
| 매개변수 | 가치 |
|---|---|
| 순도 | ≥ 99.5% |
| 컴포지션 허용 오차 | MoSi1.75 - MoSi2.2 |
| 입자 크기 | 1 - 100 미크론 |
| 형태학 | 구형, 응집된 |
| 단계 | α + β MoSi2, 미량의 Mo5Si3 |
| 애플리케이션 | 발열체, 접점, 복합재 |
도핑, 대체 생산 방법, 후처리, 입자 크기/모양 최적화를 통해 특수한 변형을 생산할 수 있습니다.
글로벌 공급업체
다음을 선도하는 글로벌 생산업체 몰리브덴 디실리사이드 분말 포함:
표 7: 산업용 MoSi2 분말 제조업체
| 회사 | 위치 |
|---|---|
| 대서양 장비 엔지니어 | 미국 |
| 좋은 친구 | 영국 |
| ESPICorp | 미국 |
| 에지테크 산업 | 미국 |
| 스탠포드 첨단 재료 | 미국 |
여기에서는 다양한 등급, 입자 크기 분포 및 수량에 걸쳐 발열체, 접점 및 복합재 응용 분야를 위한 MoSi2 분말을 제공합니다.
가격 책정
몰리브덴 디실리사이드 분말 에 따라 가격이 달라집니다:
표 8: MoSi2 파우더 가격 동인
| 매개변수 | 영향력 |
|---|---|
| 수량 | 소량의 경우 $/g에서 대량 구매 시 $/kg으로 가격이 하락합니다. |
| 화학 | 더 엄격한 허용 오차와 더 높은 순도 등급은 더 많은 비용이 듭니다. |
| 크기 분포 | 촘촘한 분포보다 더 넓은 범위가 더 저렴합니다. |
| 모양 제어 | 구형이 높은 분말은 생산 비용이 더 많이 듭니다. |
일반적으로 MoSi2 분말은 적층 제조 또는 열 분사에 최적화된 특수 등급의 경우 $50/lb에서 $250/lb까지 다양합니다.
장점과 단점
표 9: MoSi2의 장점과 단점
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 뛰어난 열 전도성과 안정성 | 금속보다 강도가 낮아 상대적으로 부서지기 쉽습니다. |
| 최대 1650°C의 공기 중 산화 저항성 | 습하고 습한 환경에서 가수분해에 취약함 |
| 녹는점이 높은 내화성 | 밀도가 매우 높으면 구성 요소가 무거워집니다. |
| 생물학적 불활성 - 식품 접촉에 적합 | 응집된 분말은 완전히 밀도화하기 어려울 수 있습니다. |
| 높은 에너지 효율의 전자 기계 시스템 구현 | 금속 소재에 비해 제한된 공급업체 |
건전한 설계 원칙을 바탕으로 MoSi2는 센서와 반도체에서 항공우주에 이르는 다양한 극한 온도 애플리케이션을 더 가볍고, 더 작고, 더 효율적으로 만들 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: 규산몰리브덴은 어떤 용도로 사용되나요?
A: 뛰어난 열 안정성과 전도성, 고온 강도 및 크리프 저항성 덕분에 발열체, 금속화 접점, 복합재 및 보호 코팅에 주로 사용됩니다.
Q: 규소화 몰리브덴은 전도성이 있나요?
A: 예, 몰리브덴 디실리사이드는 18~22μΩ-cm의 전기 저항을 나타내므로 산화성 대기의 극한 온도에서 높은 전류 밀도를 전달할 수 있는 발열체 접점에 적합합니다.
Q: MoSi2와 MoS2의 차이점은 무엇인가요?
A: MoSi2(몰리브덴 디실리사이드)는 몰리브덴과 실리콘으로 구성된 금속 간 세라믹 화합물인 반면, MoS2(이황화 몰리브덴)는 몰리브덴과 황을 함유하고 있습니다. 이 두 물질은 매우 다른 특성을 가지고 있으며, MoS2는 윤활제 역할을 합니다.
