L-DED용 Ti-6Al-4V 티타늄 합금

Ti-6Al-4V는 뛰어난 기계적 특성, 내식성 및 높은 산업적 적용성을 갖추고 있어 레이저 와이어 직접 에너지 증착(L-DED) 분야에서 가장 널리 사용되는 티타늄 합금 중 하나입니다. 이 합금은 항공우주 분야 응용에 있어 상당한 잠재력을 보여줍니다. 다른 공법에 비해 L-DED 공정은 재료 활용도가 높고, 제조 범위가 넓으며, 공정 안정성이 뛰어나 대규모 및 대량 생산에 특히 적합합니다.

납품된 부품 개요:

증착된 부품의 미세구조:

다른 선경: a 및 b. 0.8mm, c 및 d. 1.1mm, e 및 f. 1.6mm

결과에 따르면, 와이어 직경을 늘릴수록 결정립이 거칠어지고, 그 결과 강도가 감소하는 것으로 나타났다. 또한 파단 분석 결과, 와이어 직경이 더 큰 경우 용착부에 결함이 더 많이 포함되어 인장 성능 저하의 원인이 되는 것으로 밝혀졌다.

모든 광상에서는 기둥상 β 결정립이 주된 미세구조적 특징을 이루었다. 또한, 열 축적으로 인해 응고 조건이 변화한 가장자리 부근에서는 등축 결정립이 관찰되었다.

파단면의 SEM 사진:

다른 선경: a 및 b. 0.8mm, c 및 d. 1.1mm, e 및 f. 1.6mm

최근 몇 년 동안, 티타늄 합금 분말—특히 Ti-6Al-4V 분말—는 ~ 분야에서 엄청난 주목을 받고 있다. 적층 제조 그리고 금속 3D 프린팅. 경량 고강도 부품에 대한 수요가 증가함에 따라, 다음과 같은 산업 분야에서는 항공우주, 의료용 임플란트, 자동차, 에너지 점점 더 ~로 눈을 돌리고 있다 티타늄 분말 기반 소재 첨단 제조 솔루션을 위한. 다음의 활용: 구형 티타늄 분말 가스 분무 또는 플라즈마 구형화 공정을 통해 제조된 이 소재는 최종 인쇄 부품에서 뛰어난 유동성, 균일한 적층, 그리고 우수한 기계적 특성을 보장합니다.

기존의 절삭 가공 공법과 비교할 때, 레이저 금속 적층(LMD) 또는 L-DED 수리 용이성과 맞춤 제작 측면에서 탁월한 이점을 제공합니다. 예를 들어, 손상된 항공우주 부품은 다음을 사용하여 직접 수리할 수 있습니다. 티타늄 분말 원료, 이를 통해 자재 낭비와 생산 비용을 대폭 절감합니다. 이러한 지속 가능한 접근 방식은 금속 가공 산업에서 확산되고 있는 친환경 제조 및 순환 경제 추세를 잘 반영하고 있습니다.

게다가, Ti-6Al-4V 분말 뛰어난 용접성과 내열성을 갖추고 있어, 다음 용도로 선호되는 소재입니다. 엔진 블레이드, 터빈 부품 및 구조 부품 극한의 온도와 기계적 하중을 견뎌내야 하는. 다음의 조합으로 높은 중량 대비 강도 비율 그리고 생체 적합성 또한 이 합금은 다음 용도에 이상적입니다. 의료용 임플란트, 예를 들어 정형외과 및 치과 분야 등.

전 세계적으로 ~에 대한 수요가 고성능 금속 분말 계속 증가함에 따라, 제조업체들은 보다 안정적이고 확장성이 뛰어난 솔루션에 투자하고 있다 분말 생산 기술. 일관된 결과를 만들어내는 능력 티타늄 분말의 입도 분포, 높은 순도와 낮은 산소 함량은 최종 부품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미치며, 3D 프린팅 또는 L-DED 프로세스들. 따라서, ~ 간의 관계를 이해하는 것은 분말 특성 그리고 증착 품질 학술 연구와 산업적 응용 분야 모두에서 핵심적인 관심사로 부상했다.