IN939 초합금 분말 는 기존 금속을 능가하는 극한의 온도와 내마모성이 요구되는 까다로운 항공우주, 석유 및 우주 응용 분야에서 고강도 적층 제조를 가능하게 합니다. 이 가이드는 분말 조달 결정에 도움이 되는 구성 세부 정보, 사양, 특성 데이터, 가격 견적 및 FAQ를 제공합니다.
IN939 초합금 금속 분말 소개
IN939 파우더의 주요 기능은 다음과 같습니다:
- 1100°C의 서비스 온도에 견딜 수 있습니다.
- 뛰어난 피로, 크리프 및 파열 강도
- 산화 및 내식성
AM에 사용되는 일반적인 변형은 다음과 같습니다:
- IN939V - 진공 유도 용융 분말
- IN939HIP - 열간 등방성 압착 사전 합금 분말
이 가이드에서는 부품 생산을 위해 IN939를 평가하는 요소를 다룹니다:
- 구성 및 파우더 특성
- 기계적 특성 및 테스트 방법
- 입자 크기 분포 사양
- 테스트 인증서 데이터 시트 요구 사항
- 볼륨에 따른 가격 책정 모델
- 열 및 환경 저항
- 장단점: 파우더와 솔리드 바
- 파라미터 최적화에 관한 자주 묻는 질문
IN939 초합금 분말 작곡
표 1 는 중량 백분율로 공칭 IN939 성분을 표시합니다. 실제 한도는 파우더 공급업체마다 약간씩 다릅니다.
| 요소 | 구성 (%wt) |
|---|---|
| 니켈(Ni) | 잔액 |
| 코발트 (Co) | 15-25 |
| 텅스텐(W) | 4-6 |
| 탄탈륨(Ta) | 11-15 |
| 알루미늄(Al) | 3.2-4.4 |
| 티타늄(Ti) | 0.6-2 |
| 붕소(B) | 0.003-0.02 |
| 지르코늄(Zr) | 0.02-0.15 |
| 탄소(C) | 0.02-0.10 |
| 이트륨(Y) | 0.005-0.040 |
붕소와 같은 작은 첨가물은 입자 경계 강도를 향상시킵니다. 지르코늄 게터 불순물. 이트륨은 산화 저항성을 향상시킵니다.
기계적 특성 및 테스트 방법
표 2 은 IN939 분말 합금이 충족하는 일반적인 최소 기계적 특성을 보여줍니다. 실제 값은 빌드 형상, 후처리 및 열처리에 따라 달라질 수 있습니다.
| 속성 | 최소 사양 | 테스트 방법 |
|---|---|---|
| 인장 강도 | 1310 MPa | ASTM E8 |
| 항복 강도(0.2% 오프셋) | 1210 MPa | ASTM E8 |
| 연신율 % | 8% | ASTM E8 |
| 경도 | 44 HRC | ASTM E18 |
공급업체는 열간 등방성 프레스(HIP) 및 수정된 시효 경화 열처리와 같은 의도적인 매개변수 조정을 통해 최소값 이상의 개선을 입증할 수 있습니다.
대량 생산을 약속하기 전에 테스트 인증서 데이터 보고서를 신중하게 검토하여 배송된 파우더를 애플리케이션 요구사항에 맞게 조정합니다.
IN939 초합금 분말 입자 크기 사양
표 3 은 표준 메쉬 범위와 미크론으로 분류된 일반적인 IN939 파우더 크기 분포를 보여줍니다. 크기 범위는 최종 부품 품질과 정확도에 영향을 미칩니다.
| 메시 크기 | 미크론 범위 | ASTM 사이즈 이름 |
|---|---|---|
| -140 +325 | 44 - 105 | 엑스트라 벌금 |
| -100 +325 | 149 - 45 | 서브미크론 |
| -325 | 0 - 45 | 슈퍼파인 |
기타 주요 파티클 특성:
- 구형에 가까운 형태
- 매끄러운 표면
- 높은 분말 유량
인쇄 매개 변수의 경우, 30-45미크론의 평균 파우더 크기가 좋은 시작점입니다. 특정 기계의 성능과 필요한 최소 피처 해상도에 따라 조정합니다.
분말 테스트 인증서 요구 사항
IN939 합금 분말의 각 배치에는 전체 인증 패키지가 표시되어 있어야 합니다:
- 중량 기준 화학 성분 비율
- 평균 및 메시 패싱을 포함한 입자 크기 분포
- 분말 표시기로서의 진밀도 및 홀 흐름 초 단위
- 분말 특성을 확인하는 SEM 이미지
- 사양에 맞는 기계적 특성 테스트 데이터
- 생산 날짜, 열 번호, 배치 번호
- 표시 항공우주 재료 사양 준수
AMS7000과 같은 표시 표준을 준수하고 분말 로트를 수락하기 전에 모든 테스트 보고서를 엄격하게 검토합니다.
IN939 금속 분말 가격 견적
표 4 는 일반적인 시장 조건에서 다양한 수량에 대한 대략적인 IN939 분말 가격 추정치를 제공합니다:
| 주문 수량 | 가격 견적 |
|---|---|
| 10kg | $450+/kg |
| 100 kg | $250+/kg |
| 500 kg | $175+/kg |
| 1000+ kg | 서브키 가격 |
- 특수 합금은 프리미엄 $350+/kg 기준 가격을 책정합니다.
- 1000kg 이상의 대량 약정으로 정가 대비 501TP3% 이상의 비용 절감 가능
- 실제 시장 가격은 원자재 지수에 따라 변동합니다.
- 파우더에 대한 고객 마진 축소, 품질 일관성 유지의 중요성
IN939 분말 내열성 및 내환경성
IN939 분말 인쇄 합금은 탁월한 고온 강도 및 내식성을 제공합니다.
표 5 는 일반적인 사용 봉투를 보여줍니다:
| 환경 | 서비스 온도 |
|---|---|
| 산화 | 1095°C(2000°F) |
| 고온 부식 | 980°C(1800°F) |
| 수성 부식 | 우수 |
니켈과 코발트 매트릭스는 가스 터빈 환경에서 최대 2000°F까지 산화되는 것을 방지합니다. 알루미늄과 같은 원소는 열화를 방지하는 보호 산화물 장벽을 형성합니다. 탄화물은 입자 경계를 강화합니다. 세심하게 설계된 구성은 강도, 연성, 피로, 크리프, 내식성 및 최대 0.9의 융점 온도에 대한 내산화성 등 여러 가지 특성을 최적화합니다.
장단점: IN939 금속 분말과 솔리드 바 비교
표 6
| 장점 | 단점 | |
|---|---|---|
| IN939 금속 분말 | 복잡한 도형 | 더 높은 비용 |
| 고급 속성 | 후처리 | |
| 혁신적인 지오메트리, 무게 절감 | 도전 과제 처리 | |
| 맞춤형 합금 | 파라미터 최적화 | |
| IN939 솔리드 바 | 부품 비용 절감 | 모양 제한 |
| 가용성 | 훨씬 더 무겁습니다. | |
| 기계 가공성 | 광범위한 폐기물 |
일반적으로 IN939 파우더는 고급 특성이 필수적인 소량 복합 부품에 대한 프리미엄을 정당화합니다. 바 형태는 대량 생산 시 단순한 형상을 위한 경제성을 제공합니다.
두 가지 재료 공급 형태를 결합하면 애플리케이션에 따라 전체 프로그램 비용을 전략적으로 최소화할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
IN939 파우더에 대해 자주 묻는 질문:
표 7 - 일반적인 질문:
| 자주 묻는 질문 | 답변 |
|---|---|
| 테스트 보고서를 요청해야 하나요? | 예, 모든 인증서를 검토하여 분말 품질을 확인합니다. |
| 어떤 크기의 파우더 입자를 사용해야 하나요? | 30-45유가 적당합니다. 사용하는 프린터에 따라 다릅니다. |
| 어떤 프로세스가 더 나은 일관성을 제공하나요? | 진공 유도 용융(VIM) |
| 파우더를 얼마나 선불로 구매해야 하나요? | 소규모로 시작하여 인쇄 프로세스가 검증되면 추가 구매하기 |
표 8 - 애플리케이션별 조언:
| 자주 묻는 질문 | 답변 |
|---|---|
| 극저온 부품에 IN939V 또는 IN939HIP이 더 적합합니까? | 극한 환경에서의 밀도 및 안정성 강화로 인한 IN939HIP |
| 빌드 속도를 높이려면 파라미터를 어떻게 조정해야 하나요? | 결함을 방지하기 위해 에너지 입력과 스캔 전략의 균형을 신중하게 조정합니다. |
| 항복 강도가 1300MPa를 초과하는 열처리에는 어떤 것이 있나요? | 애플리케이션 로딩에 맞게 수정된 연령 경화 기능 |
| 주기적으로 로딩되는 부품에는 어떤 후처리가 권장되나요? | 다공성으로 인한 피로 문제를 최소화하는 열간 등방성 프레싱(HIP) 기술 |
